Альтернатива вакуумному столу
Все доброго дня!
Возникла проблема фиксации листового пластика 3мм и тоньше. В процессе резки контура выясняется, что лист лежит не ровно, а волнами. Смотрел вакуумные столы, но это как-то дорого. Хочется услышать Ваши мнения на этот счет. Что Вы используете для фиксации детали?
Спасибо!
двухсторонний скоч
Да…Спасибо…Но не настолько дешево))))))))
скоч клееся не на всю поверхность ,а с промежутками,если взять скоч на тканевой основе ,то можно его использовать повторно ( при достаточной ловкости рук)))
Смотрел вакуумные столы, но это как-то дорого.
К сожалению альтернативы вакстолу нет.
Двухсторонний скотч- всю поверхность не залепишь, да и денег он стоит. Прижимы на винтах- крепят только по краю, волны как были- так и остаются.
Только вакстол. А в нём самое дорогое- вакуумный насос. Сам стол можно самому изготовить, надо только потратиться на плотный пластик.
Вот тут mir-cnc.ru/index.php?showtopic=74&hl=вакуумный сто… стол&st=40 народ решает проблему по своему:
mir-cnc.ru/index.php?act=attach&type=post&id=1931(352 Kb)
Есть спрей-клеи распыляющие субстанцию аналогичную клеевому слою скотча. Шелкотрафаретная печать применяет эту технологию годами и каждый день. Отвод стружки должен приближаться к 100%. Еще есть электростатические столы/покрытия(напр. плоские плоттеры), но они значительно слабее адгезивов.
Сам стол можно самому изготовить, надо только потратиться на плотный пластик.
Вот тут mir-cnc.ru/index.php?showtopic=74&hl=вакуумный сто… стол&st=40 народ решает проблему по своему:
mir-cnc.ru/index.php?act=attach&type=post&id=1931(352 Kb)[/QUOTE]
зачем же пластик ,да еще и плотный - МДФ вполне подходит и работает превосходно ,еще фанера с покрытием вспененым ПВХ,да и скоч не так уж дорог ,знаю по опыту)))
зачем же пластик ,да еще и плотный - МДФ вполне подходит и работает превосходно
Пластик- потому, что может быть “жертвенным слоем”+ жёсткость(соблюдение размеров по Z). МДФ, конечно, хорошо, но этот материал и без дырок вакуумом продувается- наблюдал при вакуумной термоформовке…
продувается конечно )))можно пропитать ,и вакуумный стол и жертвенник ))) одновременно
vavan1979: вот вам совет по относительно бюджетному вакуумному столу на скорую руку (сам скорее всего буду делать именно так).
возьмите 2 листа пластика (самая дорогая часть конструкции). на одном листе сделайте дорожки и отверстие под выход на вакуумную систему.
далее приклейте сверху еще один лист.
установите этот бутерброд на станок и шлифаните чтобы вывести плоскость.
затем отфрезеруйте сетку отверстий с углублением “под шляпку”.
потом возьмите пластиковые мебельные заглушки в виде “гвоздика с большой шляпокй”. ассортимент мебельной фурнитуры достаточно большой поэтому обязательно что-то подберете. вот например (не реклама): www.veskot.ru/catalog.php?action=show_from_classif…
(“ножка” этой заглушки должна легко входить в отверстие в столе но не болтаться в нем).
пластик заглушки достаточно мягкий поэтому может незначительно деформироваться - это как раз и нужно для лучшей герметизации.
подключаете все к вакуумнику, вынимаете заглушки в нужных местах, кладете свой листовой пластик, включаете насос и дело в шляпе.
вот как-то так:
плюсы:
- никакая стружка вам не страшна тк стоят заглушки
- падение вакуума будет медленное тк все “лишние” отверстия заглушены - поэтому насос будет включаться редко => не нужен огромный и мощный насос => дешево
- заглушки продаются в наличии и их не нужно изготовлять самому сотнями
- тк есть углубление “под шляпку” то площадь контакта детали и “вакуума” больше нежели в случае где просто отверстие
- стоимость копеечная
- монтаж простой
Ещё скажу- в приведённой мной ссылке люди для создания вакуума используют пылесос. Говорят полгода уже работает…
Иногда помогает замена фрезы на аналогичную, но с левосторонней канавкой. Фиксируем в углах, прижимает сама фреза.
Заказал в “Гравмане” такие фрезы, попробовал в работе.
Эффект, конечно, есть, но не такой, чтобы забыть о прижиме листов.
Проходим контура чуть не дорезая. ставим компрессионку и вперед - все лежит как вкопанное. компрессионкой если сразу прорезать толку мало будет.
Особо мелкие куски приходится и рукой придерживать иногда конечно
ШВЕД спасибо, очень интересно. А какие варианты насоса?
ну на базе какого-нить китайца сделайте вакуумную систему. это не сложно.
нужен насос, ресивер ну и релюха для поддержания давления.
вот мой (но без автоматики): rcopen.com/forum/f41/topic139894
поначалу радовал. но щас кажется слабоватым и 100% нужна автоматика чтобы зря не молотил часы напролет.
По поводу стола для пластика (и др материалов не пропускающих через себя воздух) чтобы лучше держался вакуум, можно еще посоветовать, делать отверстие соединяющее “присоску” с каналом в столе минимально возможным ( вакуум не воздух одинаково хорошо пройдет через любое отверстие), при этом чтобы время фиксации материала было небольшим объем самой присоски постараться сделать минимальным).
Что бы отверстия не забивались слишком часто, можно попробовать наклеивать на них шайбачку двустороннего скотча + толстый синтетический нетканый материал + кружок скотча (D1 = D2 > D3). хотя такое мебельной заглушкой уже вряд ли заткнешь.
ну на базе какого-нить китайца сделайте вакуумную систему. это не сложно.
нужен насос, ресивер ну и релюха для поддержания давления.
вот мой (но без автоматики): rcopen.com/forum/f41/topic139894
поначалу радовал. но щас кажется слабоватым и 100% нужна автоматика чтобы зря не молотил часы напролет.
вакуумный насос для прижима действует по другому принципу - улитка ,большая скорость,большой объем отсоса. утечки и стружка ему не страшны,большое отрицательное давление не нужно - принцип большого пылесоса
cubinec: я не возражаю против другого принципа.
просто большой пылесос постоянно включенный мне кажется менее удобен небольшого китайца с периодическими включениями.
зачем платить за электричество для отсоса стружки и утечек…
просто ты убьешь свой вакуумник очень быстро ,чтобы убедиться в ошибке , не слишком ли дорого учиться на своих ошибках,велосипед уже изобрели)))