Альтернатива вакуумному столу
vavan1979: вот вам совет по относительно бюджетному вакуумному столу на скорую руку (сам скорее всего буду делать именно так).
возьмите 2 листа пластика (самая дорогая часть конструкции). на одном листе сделайте дорожки и отверстие под выход на вакуумную систему.
далее приклейте сверху еще один лист.
установите этот бутерброд на станок и шлифаните чтобы вывести плоскость.
затем отфрезеруйте сетку отверстий с углублением “под шляпку”.
потом возьмите пластиковые мебельные заглушки в виде “гвоздика с большой шляпокй”. ассортимент мебельной фурнитуры достаточно большой поэтому обязательно что-то подберете. вот например (не реклама): www.veskot.ru/catalog.php?action=show_from_classif…
(“ножка” этой заглушки должна легко входить в отверстие в столе но не болтаться в нем).
пластик заглушки достаточно мягкий поэтому может незначительно деформироваться - это как раз и нужно для лучшей герметизации.
подключаете все к вакуумнику, вынимаете заглушки в нужных местах, кладете свой листовой пластик, включаете насос и дело в шляпе.
вот как-то так:
плюсы:
- никакая стружка вам не страшна тк стоят заглушки
- падение вакуума будет медленное тк все “лишние” отверстия заглушены - поэтому насос будет включаться редко => не нужен огромный и мощный насос => дешево
- заглушки продаются в наличии и их не нужно изготовлять самому сотнями
- тк есть углубление “под шляпку” то площадь контакта детали и “вакуума” больше нежели в случае где просто отверстие
- стоимость копеечная
- монтаж простой
Ещё скажу- в приведённой мной ссылке люди для создания вакуума используют пылесос. Говорят полгода уже работает…
Иногда помогает замена фрезы на аналогичную, но с левосторонней канавкой. Фиксируем в углах, прижимает сама фреза.
Заказал в “Гравмане” такие фрезы, попробовал в работе.
Эффект, конечно, есть, но не такой, чтобы забыть о прижиме листов.
Проходим контура чуть не дорезая. ставим компрессионку и вперед - все лежит как вкопанное. компрессионкой если сразу прорезать толку мало будет.
Особо мелкие куски приходится и рукой придерживать иногда конечно
ШВЕД спасибо, очень интересно. А какие варианты насоса?
ну на базе какого-нить китайца сделайте вакуумную систему. это не сложно.
нужен насос, ресивер ну и релюха для поддержания давления.
вот мой (но без автоматики): rcopen.com/forum/f41/topic139894
поначалу радовал. но щас кажется слабоватым и 100% нужна автоматика чтобы зря не молотил часы напролет.
По поводу стола для пластика (и др материалов не пропускающих через себя воздух) чтобы лучше держался вакуум, можно еще посоветовать, делать отверстие соединяющее “присоску” с каналом в столе минимально возможным ( вакуум не воздух одинаково хорошо пройдет через любое отверстие), при этом чтобы время фиксации материала было небольшим объем самой присоски постараться сделать минимальным).
Что бы отверстия не забивались слишком часто, можно попробовать наклеивать на них шайбачку двустороннего скотча + толстый синтетический нетканый материал + кружок скотча (D1 = D2 > D3). хотя такое мебельной заглушкой уже вряд ли заткнешь.
ну на базе какого-нить китайца сделайте вакуумную систему. это не сложно.
нужен насос, ресивер ну и релюха для поддержания давления.
вот мой (но без автоматики): rcopen.com/forum/f41/topic139894
поначалу радовал. но щас кажется слабоватым и 100% нужна автоматика чтобы зря не молотил часы напролет.
вакуумный насос для прижима действует по другому принципу - улитка ,большая скорость,большой объем отсоса. утечки и стружка ему не страшны,большое отрицательное давление не нужно - принцип большого пылесоса
cubinec: я не возражаю против другого принципа.
просто большой пылесос постоянно включенный мне кажется менее удобен небольшого китайца с периодическими включениями.
зачем платить за электричество для отсоса стружки и утечек…
просто ты убьешь свой вакуумник очень быстро ,чтобы убедиться в ошибке , не слишком ли дорого учиться на своих ошибках,велосипед уже изобрели)))
Для стола не нужно большого разряжения. Нужна производительность. По этому пылесос не рентабелен. Жрет много. И шумит. Используют обычные улитки. Вакуумник с ресивером, тоже как то перебор, мне кажется.
Даже самый крутой стол не удержит мелочь. А моделисты с ней в основном и работают. Выше предлагался хороший вариант - не дорезать 0.1 - 0.2 мм. При этом обработка ведется не в один проход и последние проходы делаются с минимальными глубинами. Это уменьшает давление фрезы на деталь. Что дополнительно уменьшает риск отрыва.
Второй вариант: заклейка низа любым скочем. Резка - выше него. Детали остаются на скоче. Проходы строятся по тому же принципу. У рекламщиков используют листовой пластик закрытый защитной пленкой. Вот эту пленку оставляю. Работает как скоч.
Альтернатива дырчатому столу - покрытие из МДФ. Эта штука пропускает воздух в достаточном количестве.
Для всех этих вариантов условие - ровный и чистый стол.
Но, в любом случае, расходы на крепление неизбежны. Даром есть только сыр. Есть смысл прикинуть соотношение расходов и времени на надежное крепление и стоимость выброшенных испорченных деталей. Как правило, желание дешевизны пропадает после подсчета.
коч вполне рентабельный даже для рекламщиков ( сам такой)))
А в нём самое дорогое- вакуумный насос
Используйте пылесос!
Есть варианты гораздо проще, вакуумный насос, да еще с нужной производительностью будет стоить дороже станка😁
Посмотрите как устроены насосы для накачки спасательных трапов самолетов, лодок и т.п., будете в шоке от простоты решения этой проблемы, нужен только хороший компрессор и несколько трубок собрать вместе;)
Для того, что-бы натолкнуть на мысль, аналогичным образом работает обычный пульверизатор, только вместо краски он засасывает воздух (от стола станка), кстати помоему АртМастер (Николаев) подобные вещи делал еще лет пять тому назад именно для своих станков.
Преимущество, практически не боиться грязи от станка, огромная производительность и использование штатного компрессора без переделок(есть почти у всех)
Если есть фанаты именно вакуумных насосов, то загляните в ближайшем селе в коровники, там используються водокольцевые насосы с очень большой производительностью но небольшим разряжением.
Кстати устройство у него очень простое и можно легко сделать самостоятельно, они часто сделаны в корпусах асинхронных двигателей на 3-4кВт:)
…Используйте пылесос!..
Около года пилю на ЧПУ мебельные детали из ЛДСП, для вакуума использую очччень древний пылесос Вента, из которого выбросил все фильтры. Голова - Макита 1,8 кВт. Получилась достаточная,практически бесплатная вакуумная система, шум пылесоса не напрягает.