Портальник 1000x500х150...дебют
каким образом они(драйвера) узнают о пропуске шагов? Ссылкой не поделитесь?
Также, как и резонансе - обрабатывают флуктуации обратной ЭДС. Математику анализа вам никто не выдаст - секрет фирмы, у каждой свой. Драйверы EM у Leadshine действительно так работают, но не на 100%, конечно, бывает когда срыв не определяется, совсем редко - бывают и ложные срабатывания.
Всем, привет. Осуществил предварительную сборку стола.
Направляющие по Х пока только приложил. Крепить буду после сборки портала.
Приехал шпиндель и не захотел устанавливаться в кронштейн (диаметр шпинделя 79,8, а диаметр отверстия в кронштейне - 79,7… 😵 придется поработать шкуркой)
Начальные прикидки по срокам готовности оказались довольно оптимистическими. На мелочи уходит довольно много времени.
rcopen.com/files/530b9ad19970730077fbb710_sm
А для чего такое кол-во отверстий в профилях образующих стол? для крепления Т-профиля?
Да, для него.
Сколько весит сия конструкция? и для чего оставлено окно на столе (вариант 4 ось)
И все таки, имхуется мне, что большую часть, соединительных отверстий, нужно располагать вдоль ребер жесткости, тобеж, ближе к краям, а не по середине.
Сколько весит сия конструкция?
Солид рассчитал массу стола с направляющими и винтами около 89кг. На весах не взвешивал, но когда переворачивал без направляющих и винтов еле поднял(думаю 60-70 кг есть)
для чего оставлено окно на столе (вариант 4 ось)
Окно оставлено для облегчения(съэкономил 2 профиля, это около 5кг). Длина станка по Х= рабочее поле+ место для портала+ запас. Рабочее поле находится там, где профили идут сплошняком, а где портал находится в крайнем положении профили не нужны (см. картинку).
Про четвертую ось мысли есть, но это пока планы на будущее.
И все таки, имхуется мне, что большую часть, соединительных отверстий, нужно располагать вдоль ребер жесткости, тобеж, ближе к краям, а не по середине.
Возможно, но предполагаемые нагрузки, будут действовать по нормали на прижим Т-стола и по касательной в плоскости стола, т.е. крепежные винты будут работать на срез, в этом случае их все равно где располагать по сечению профиля. А ведь стол будет еще разобран и собран на клее.
Так как раньше не сталкивался с профильными направляющими есть несколько вопросов по их эксплуатации:
Какую смазку применяете?
Как часто?
При первой установке смазка набивается до или после установки кареток на направляющие?
Сергей, подскажите как ножки называются?
Ножки мебельные из OBI, резьба М8. Как правильно называются не помню - упаковку выкинул.
Ножки мебельные из OBI, резьба М8. Как правильно называются не помню - упаковку выкинул.
они же, из очень твердой пластмассы.
Вы хотите сказать, что они хрупкие? Стоят не дорого, сломаются-не жалко, заменю на другие.
Вы хотите сказать, что они хрупкие?
Нет, звук хорошо передают, лучше ставить резиновые опоры.
Лучше всего использовать специальные резинометаллические виброопоры для различного оборудования.
Диаметр одного из типов виброизоляторов от 6 до 200 мм, высота от 7 до 100 мм и нагрузка от нескольких кг до 600 кг и более на одну опору.
Их можно заказать в специализированных фирмах.
Конструкции разнообразные. Показаны только 2 типа.
Собрал ось Z.
www.youtube.com/watch?v=AymQaCR2WYw&feature=youtu.…
Перпендикулярности выставлять буду на собранном станке.
Подскажите, кто какой эпоксидкой пользуется для склеивания алюминия??
Есть двусторонний скотч VHB от ЗМ, можно им.
Сергей! Сколько у вас весит ось Z и Y ?
Подскажите, кто какой эпоксидкой пользуется для склеивания алюминия
Алюминий склеить достаточно сложно! нужно предворительно готовить поверхность. Я просто склеивал и скручивал болтами без заморочек эпоксидкой MAXBOND
На самом деле эпоксидных клеев для алюминия достаточно много, вот один из них Клей R&G контора солидная.
Сергей! Сколько у вас весит ось Z и Y ?
Все веса из Солида.
Подвижная часть оси Z с двигателем и шпинделем - 8,8 кг.
Неподвижная часть оси Z с каретками - 2,4 кг.
Балка с каретками по Х с двигателями и вращающимися гайками(ось Y) - 20 кг.
Итого подвижная часть станка - 31 кг. Это без кабелей, датчиков и трубок охлаждения.
Спасибо за ответы по эпоксидке. Буду изучать вопрос.
Нашел тут интересную ветку с обсуждением адгезии эпоксидки к алюминию
Еще нашел статью про полиуретановые клеи для алюминия, там же есть ссылка на каталог с этими клеями.
Собирал аналогичный стол, только сечение профиля 120-60-4, Стол длинной 2400мм и шириной 1200мм, после сборки, разница в длинне, неск десяток. Использовал Новоловский шовный герметик. www.sibcolor.ru/catalogue.php?mid=24&pid=251
Штука весьма прочная и пластичная, к алюминию липнет весьма неплохо, эпоксидка отдыхает. Наносил зубчатым шпателем с глубиной зуба 0,5 шаг 0,5. За одно использовал ее в качестве фиксатора резьбы при сборке стола.
На сборку стола ушла одна банка, полностью.