Быстрый станок по пенопласту, вопросы.
Провис портала мне совершенно не критичен. Сердечник фрезеруется на вакуумном столе, профрезерованном на этом -же станке.
Относительно горизонта провис будет, а относительно поверхности стола крепления детали - нет.
а ремни на таких скоростях растягиваться будут скорее всего.
Правильные ремни имеют стальной или кевларовый корд внутри - так что растяжение им не грозит…
Вы действительно считаете, что сталь не тянется?
Да тянется, но насколько, при правильном натяжении ремня его длина остаётся практически постоянной.
Малая жёсткость вашего станка, создаст больше проблем, чем ремень…
Малая жёсткость вашего станка,
А подробнее, можно в личку, а не в теме. Пока особых проблем не встретил. Очень хочется узнать мнение со стороны.
Чтобы ремни не растягивались при большом ходе, делал однажды так
Так делают некоторые ременные актуаторы.
Нижний ремень или просто лежит на жесткой поверхности или прикреплен к ней (заклепки, клей). Оба ремня находятся в зацеплении на всем протяжении, кроме места, где двигатель. На концах ремни крепятся и натягиваются вместе.
Хорошо работает.
Вопрос, который непонятен мне больше всего: как поведут себя круглые валы с стандартными шариковыми втулками на таких скоростях?
10 м/мин это небольшая скорость. Не волнуйтесь, нормально себя поведут.
Работа над станком идет в фоновом временном и финансовом режиме. Не быстро, одним словом. 😦
Долго думал, потом полез в “закрома родины” и нарисовал конструктив под железки, которые есть в наличии. Получились 20е рельсы по X, 12мм валы по X и Y. Ход 1000х250х70, шпиндель - простой коллекторник с ременным редуктором.
Привода ременные по всем осям. Нагрузки на шпинделе толком не будет, попробую поставить моторы Nema17. Не потянут, поставлю побольше.
Что есть на сегодня, сложил в кучу, посмотреть, что выходит, по мне - неплохо.
Собираю стол и жду очередную партию деталей из Китая.
Пока всё.
Сдал очередной проект, появилось немного времени. Буквально пару дней. И как раз приехали из Китая шариковые втулки. Немного подсобирал станок.
Первую рельсу выравнивал по линейке, вторую по индикатору. В 5 соток уложился. Оно как-бы и не надо для станка по пенопласту, но на будущее пригодится.
Втулки для оси Y. Сделаны из остатков связной аппаратуры. 😃 Единственная деталь, в которой работу по расточку под подшипник заказывал на стороне. Все остальные деталь фрезеровал на своем станке. Если быть совсем честным, то фрезеровкой этот процесс можно назвать с большой натяжкой. 😒 У станка жесткости не хватает. Грызня алюминия, а не фрезеровка.
Втулки после запрессовки и крепления подшипников, пришлось профрезеровать в паре, для одинаковости размеров.
Дальше сборка, выставление вертикальности направляющих по Y и их параллельности, и предварительная сборка механики.
Пока всё. Дальше монтаж моторов и ремней. Но там много токарки для натяжных роликов, поэтому процесс будет не быстрым 😵.
Теперь, со спокойной совестью, можно заниматься формовкой планеров. Потеплело, скоро весна, пора в поля на полеты. 😒
НОрмлаьные ремни на 0,1мм не растянуть на такой длине. Но если так боитесь то берите ШВП 15-20мм шаг, многозаходные бывают а бывают просто с таким шагом при этом диаметр 16-20мм.
НОрмлаьные ремни на 0,1мм не растянуть на такой длине
Это как раз понятно. Более того, у меня минимальная точность перемещения будет около 0.1мм. Станок для сердечников из пенопласта, там точность не на первом месте стоит. На первом - скорость 😃.
Ну тогда ремни, Т5, Расчитываем шкивы, чтоб обороты Шаговика не выходили за 1000об/мин. Если точность поболее нужна, всегда можно взять двигатели на 0,9град.