Станок для фигурного вырезания из пенопласта нихромовой струной
Требуется станок для фигурного вырезания из пенопласта нихромовой струной, если поставить на привод связку ШД + зубчатый ремень. Как это будет выглядеть ? Или всетаки лучше винт с ШД ? Работать будет в двух координатах. Максимальные размеры 1500х1500х1500 . Пенопласт будет не плотный.
Требуется станок для фигурного вырезания из пенопласта нихромовой струной, если поставить на привод связку ШД + зубчатый ремень. Как это будет выглядеть ? Или всетаки лучше винт с ШД ? Работать будет в двух координатах. Максимальные размеры 1500х1500х1500 . Пенопласт будет не плотный.
У меня в городе есть фирма, имеет такой станок с полем 2х2х2.
Станок фирменый, немецкий, так там всё на зубчатом ремне и сразу на ШД.
По 2 ШД на ось, с двух сторон.
Так они самый плотный пенопласт разрезают на листы сразу 16!! струнами.
Дело в том, что при резке пенопласта, струна даже не касается его.
При нагреве пенопласт плавиться на растоянии 0.5мм от струны.
…У меня в городе есть фирма, имеет такой станок с полем 2х2х2.
Станок фирменый, немецкий, так там всё на зубчатом ремне и сразу на ШД.
По 2 ШД на ось, с двух сторон.
Так они самый плотный пенопласт разрезают на листы сразу 16!! струнами.
Дело в том, что при резке пенопласта, струна даже не касается его.
При нагреве пенопласт плавиться на растоянии 0.5мм от струны.
А что там в роли направляющих стоит ?
PS: ШД + Зубчатые ремни, думаю это отлично будет ! Спасибо за совет.
Сегодня развел электронику ! Завтра буду испытывать станочек !
Прямой привод зубчатым ремнем , по подсчету примерно 0,3мм перемещения струны на шаг шаговика в full режиме думаю для пенопласта хватит.
Фото старые завтра сделаю то что вышло !
я удивился какие крутые штуки режут на таких станках. Самолеты для пилотирования габаритом 2 метра и прочие штчки интересные.
Станочек в основном для работы но и для себя любимого тоже ! Буду крылья резать !
Завтра испытаю и отпишусь тогда !
Сегодня настраивал станок ! сталкнулся с такой проблемой : у меня по моим расчетам один шаг равен 0.33мм перемешения портала. TurboCNC отказывается работать с такими параметрами ! KCAM с его глючностью вроде как работает но не очень хорошо . Хотелось бы Mach2 заточить под это дело !
Вот параметры шкива и ремня
Число зубьев 15, Втулка 16x6, Отверстие 6H7, Диаметр головки 22,65мм, Диаметр фланца 28мм, Число фланцев 2
Ремень профиля AT5
Еще моторы грелись , около 80 градусов ! Я эту проблему устранил установив латор на первичку питаюшего шаговики трансформатора. После 30-ти минутной работы они нисколько не нагрелись !
а с каким не отказывается?
а с каким не отказывается?
что-то вроде 100 шагов на мм ! как на фрезере .
Но у меня зубчатый ремень стоит и напрямую шкивом через ремень тянет струну.
т.е. в 3.3 раза меньше зубов надо - это невозможно. Взять червячный редуктор от мотора стелоочитителя или другой какой то редуктор.
Либо контроллер использовать с супер микро шагом а программе об этом не говорить.
Я вот тут подумал ,один оборот шкива это 200 шагов шаговика ,Вычислив длинну окружности шкива 22,65*3,14=71,121мм могу вычислить точность перемещения 71,121/200=0,355605 т.е надо поставить длинну окружности шкива как шаг винта при 200 шагов на оборот и тогда должно все работать ! Завтра буду пробовать !
микроскоп то есть ?
Матч2 под такие забавы подходит просто изумительно! Я делал такую приладу, только вместо ремня использовал строительную резьбовую шпильку с шагом 1,75 в качестве…-громко не ржать! 😲 …-зубчатой рейки, а на вал ДШИ насадил маленькую шестеренку с подходящим зубом(какой там был модуль- понятия не имею).
В качестве направляющей-профильная труба, по которой скользила бронзовая обойма.
Все это звенело и грохотало, но при “разрешении” 0,4мм/шаг(а у меня был установлен полушаговый режим) скорость перемещений при плавном разгоне достигала 500 мм/сек! И шаги не терялись! 😃
Матч2 под такие забавы подходит просто изумительно! Я делал такую приладу, только вместо ремня использовал строительную резьбовую шпильку с шагом 1,75 в качестве…-громко не ржать! 😲 …-зубчатой рейки, а на вал ДШИ насадил маленькую шестеренку с подходящим зубом(какой там был модуль- понятия не имею).
В качестве направляющей-профильная труба, по которой скользила бронзовая обойма.
Все это звенело и грохотало, но при “разрешении” 0,4мм/шаг(а у меня был установлен полушаговый режим) скорость перемещений при плавном разгоне достигала 500 мм/сек! И шаги не терялись! 😃
А что вы в параметрах Матча ставили ?
Из тех файлов только пробные остались- тут скорость 100мм, но где подставить нужные значения, надеюсь, разглядишь 😉