Быстрый станок по пенопласту, вопросы.
Чтобы ремни не растягивались при большом ходе, делал однажды так
Так делают некоторые ременные актуаторы.
Нижний ремень или просто лежит на жесткой поверхности или прикреплен к ней (заклепки, клей). Оба ремня находятся в зацеплении на всем протяжении, кроме места, где двигатель. На концах ремни крепятся и натягиваются вместе.
Хорошо работает.
Вопрос, который непонятен мне больше всего: как поведут себя круглые валы с стандартными шариковыми втулками на таких скоростях?
10 м/мин это небольшая скорость. Не волнуйтесь, нормально себя поведут.
Работа над станком идет в фоновом временном и финансовом режиме. Не быстро, одним словом. 😦
Долго думал, потом полез в “закрома родины” и нарисовал конструктив под железки, которые есть в наличии. Получились 20е рельсы по X, 12мм валы по X и Y. Ход 1000х250х70, шпиндель - простой коллекторник с ременным редуктором.
Привода ременные по всем осям. Нагрузки на шпинделе толком не будет, попробую поставить моторы Nema17. Не потянут, поставлю побольше.
Что есть на сегодня, сложил в кучу, посмотреть, что выходит, по мне - неплохо.
Собираю стол и жду очередную партию деталей из Китая.
Пока всё.
Сдал очередной проект, появилось немного времени. Буквально пару дней. И как раз приехали из Китая шариковые втулки. Немного подсобирал станок.
Первую рельсу выравнивал по линейке, вторую по индикатору. В 5 соток уложился. Оно как-бы и не надо для станка по пенопласту, но на будущее пригодится.
Втулки для оси Y. Сделаны из остатков связной аппаратуры. 😃 Единственная деталь, в которой работу по расточку под подшипник заказывал на стороне. Все остальные деталь фрезеровал на своем станке. Если быть совсем честным, то фрезеровкой этот процесс можно назвать с большой натяжкой. 😒 У станка жесткости не хватает. Грызня алюминия, а не фрезеровка.
Втулки после запрессовки и крепления подшипников, пришлось профрезеровать в паре, для одинаковости размеров.
Дальше сборка, выставление вертикальности направляющих по Y и их параллельности, и предварительная сборка механики.
Пока всё. Дальше монтаж моторов и ремней. Но там много токарки для натяжных роликов, поэтому процесс будет не быстрым 😵.
Теперь, со спокойной совестью, можно заниматься формовкой планеров. Потеплело, скоро весна, пора в поля на полеты. 😒
НОрмлаьные ремни на 0,1мм не растянуть на такой длине. Но если так боитесь то берите ШВП 15-20мм шаг, многозаходные бывают а бывают просто с таким шагом при этом диаметр 16-20мм.
НОрмлаьные ремни на 0,1мм не растянуть на такой длине
Это как раз понятно. Более того, у меня минимальная точность перемещения будет около 0.1мм. Станок для сердечников из пенопласта, там точность не на первом месте стоит. На первом - скорость 😃.
Ну тогда ремни, Т5, Расчитываем шкивы, чтоб обороты Шаговика не выходили за 1000об/мин. Если точность поболее нужна, всегда можно взять двигатели на 0,9град.