Большой 3х координатный для работ с деревом.HELP!
Вы думаете что там пользуется простая профильная труба??? Сильно в этом сомневаюсь, там труб если труба то стенкой 20-30мм
Странно, в сортаменте максимальная толщина стенки 14 мм. Это для квадратных, а для прямоугольных вообще 8 мм.
Ну не суть.
Очень интересует вопрос по подбору труб или двутавров на металлобазе с помощью лазера, если можно поподробнее.
И если нетрудно осветите процесс установки направляющих и вообще юстировки станка. Интересует именно практическое решение, как Вы делали на своём станке.
Кстати, если не секрет, можно посмотреть на фотки станка.
Я пока маленьки делаю, большой только в проэкте. Тоже как и вы думал над материалом, потому и даю советы из своего опыта.
В сортименте таких труб как на этих станках что на рисунке в ыне найдете, они делаются чпециально и под заказ. То что келпают в Китае, Росии, и у нас, часто бывает с простой трубы, но там только сварка, потом отпуск, причем под рельс наваривается дополнительная полоса толщиной 8-10мм, чтоб ее мона было фрезернуть или шлифануть и выровнять базу под рельс. Дома такого не сделать никогда. Дома только сборка на болтах, на болтах только не пустотелый профиль, а выбор сдесь невелик или швеллер, или двутавр, второй мне больше по душе и ровнее.
Лазером выбрать легко, берете лазер даже укаску, приставляете к торцу и подбирете угол так чтоб получилась полоса на всей длине, так как у дешевых лазеров есть некоторое расходждение пучка, то в конце луч будет немного шире. Но нам для нас это фигня, короче если более менее полоса, то и профиль ровный, если волны на профиле, то они лазер или вообще перекроют или будет то появлятся след то пропадать. Вот примерно так, метод конечно не ахти, сам придумал, но на глаз тяжелее выбрать. Лазер брал зеленый (есть теперь такие указки ) он качественней и им мона более точно подобрать.
Перещитать все на двутавр не тяжело, если что мона взять повыше например 24. Ну и стратся чтоб работал он в основном на изгиб а не на кручение, потому портал с одной балкой не идет.
Толщина стенки в районе 10мм, лично щупал. А насчет полосы по всей длинне приваренной (потом прошлифованной) это вы правы.
Здравствуйте Господа.
Наконец добрался до интернета.Пару месяцев назад был закончен станок,ради которого вся эта тема и создавалась.Хочу выразить искреннюю благодарность тем кто помог советом или файлом:),спасибо за критику и ОГРОМНЫЙ ПРИВЕТ ТЕМ,КТО ПРОИГНОРИРОВАЛ МОИ ПРОСЬБЫ О ПОМОЩИ😠,С ВАШЕЙ ПОМОЩЬЮ Я ТОЧНО СТАЛ УМНЕЕ:P
Получилось следующее…
Скорость по осям- максимально Х-20м/м У-20м/м Z-2м/м ,работаю на ХУ по 10м/м а Z-2 м/м это по дереву.
Выкладываю несколько фото станка,пока только такие…
Пару месяцев назад был закончен станок,ради которого вся эта тема и создавалась…
Поздравляю , классно получилось !
А какие моторы у Вас стоят на X и Y ?
FL … Какие точно не помню уже, момент 34 кг.см
Добрый день!
Поздравляю с окнончанием.
Если не сложно, можете провести маленький тест на своем станке.
Хочу понять какой у вас люфт при разных нагрузках.
А стойки у вас не сгибаются? Или вы только гравируете, резать деревл пробовали?
Наложите пожалуйста разные силы на кончик фрезы и измерьте люфт (1 кг - отклонение = ? мм, 5 кг…, 10 … 20кг …
Сам делаю станок и люфт для меня очень критичен, хочется понять какая конструкция лучще,
Люфт у меня ттолько на зет,там винт и гайка б.у. Х и У протяжка на тросах ип ремнях ,по этому при больших нагрузках есть определенный уход на величину ростяжки троса и ремня.Компенсирую небольшой скоростью резания.А так обычно режу дерево 8 мм фрезой или переточенным сверлом глубина 3 мм по 3-4мм за проход на скорости 5-10 метров в минуту.Эксперемент провести не могу т.к. сегодня и завтра пъю водовку.
Заработало, поздравляю!
Респект!
решение с синхронизацией тросиков на Х - супер)
Поздравляю)
Лазером выбрать легко, берете лазер даже укаску, приставляете к торцу и подбирете угол так чтоб получилась полоса на всей длине, так как у дешевых лазеров есть некоторое расходждение пучка, то в конце луч будет немного шире. Но нам для нас это фигня, короче если более менее полоса, то и профиль ровный, если волны на профиле, то они лазер или вообще перекроют или будет то появлятся след то пропадать. Вот примерно так, метод конечно не ахти, сам придумал, но на глаз тяжелее выбрать. Лазер брал зеленый (есть теперь такие указки ) он качественней и им мона более точно подобрать.
Перещитать все на двутавр не тяжело, если что мона взять повыше например 24. Ну и стратся чтоб работал он в основном на изгиб а не на кручение, потому портал с одной балкой не идет.
Леской 0,5 мм. темной выйдет точнее…
Леской 0,5 мм. темной выйдет точнее…
Мож и так, только там 6 м двутавры и для вас их спецом никто каждый снимать не будет и переворачивать, а так вылез лазером посветил, выбрал те что ровные, и все. При сноровке оч даже точно получается.
Мож и так, только там 6 м двутавры и для вас их спецом никто каждый снимать не будет и переворачивать, а так вылез лазером посветил, выбрал те что ровные, и все. При сноровке оч даже точно получается.
ну вообщем, да. Мерил леской не более 3-х метров.
Здравствуйте господа.
Хотелось-бы решить одну проблему.Допустим кидаем в арткам векторный рисунок,далее апроксимируем вектора в дуги для ускорения обработки заготовки,далее сохраняем постпроцессором Mach 2 файл и усе.Включаем мач,запускаем файл обработки и… тут засада:).Судя по скорости обработки кривых мач не принимает круговую интерполяцию ,тобишь G02 G03 не працюють:(
При детальном просмотре файла обработки в блокноте кодов G02 G03 обнаружить не удалось.
Подскажите что не так делаю,или может постпроцессор скиньте,если это в нем проблема.
Устал уже,в столярке что в зале ожидания…😊
Народ обсуждал проблему тут: mir-cnc.ru/lofiversion/index.php/t200.html
Вопрос к автору grin-mpx. Какое у вас передаточное число (мотор-шестерня - шестерня вал для троса), можете сфотографировать? Какой момент у ваших шаговиков?
Момент 34 кг.Передаточное 21 зуб на шкиву двигателя,42 на шкиву вала для троса,сам вал диаметром 35 мм.
С подобной реализацией на тросах есть свои недостатки,а именно естественный люфт на портале в результате ростяжения тросов.Особенно ощутимо на разгонах и торможениях.Пришлось ограничить скорость разгона до 0.8 сек при максимальной скорости 10м.мин. хотя реально тянет 0.5-0.6 сек.На рельефах и кривых это ооочень ощутимо.
И кроме того еще и люфт на самом двигателе,так сказать градус удержания.Если шаг двига 1.8 град то 0.8-1 градус можно провернуть до срыва шага в любую сторону.
Короче этот люфт+люфт от растяжения тросов при большом весе портала и можно получить как минимум 1 мм зареза на заготовке.
Считаю что лучше использовать механику как у Sergey-md.
Проблему с апроксимацией и круговой интерполяцией решил,разница в скорости обработки ощутимая.