Делаем раму коптера своими руками. Обмен опытом.
Не будет. У меня моторы 3508 крепились на 2 болта прям к алл профилю. Квадр весом 3кг упал с высоты 150 метров прям на асфальт. 2 мотора погнулись, стали овальные, лучи почти в узел скрутило. Но ни один мотор не оторвался.
это как анекдот про калоши: Упал чувак с 9 этажа - сам в смятку, а калоши целы 😃
Уважаемые леталкастроители! Вопрос знатокам! Какими способами или секрет может у кого есть, как сверлите дырки для моторов и дырки крепления лучей РОВНО по вертикали в круглой трубе ? Пользуетесь ли дополнительным оборудованием типа “формы” для сверления трубок? СпасибЫ 😃
Пользуетесь ли дополнительным оборудованием типа “формы” для сверления трубок?
Кондуктор называется…) Я даже квадратные сверлю через кондуктор… Получается ровно и быстро…
А как кондуктор сделали?
Не будет. У меня моторы 3508 крепились на 2 болта прям к алл профилю
т.е не парится и крепить напрямую? у вас за одну стенку или напрямую но через весь квадрат ?
А как кондуктор сделали?
Наверно, правильно будет - компостер 😃 Тоже интересует как?
т.е не парится и крепить напрямую? у вас за одну стенку или напрямую но через весь квадрат ?
Напрямую. За одну стенку,через шайбочки. Использовал этот профиль
Наверно, правильно будет - компостер Тоже интересует как?
Именно кондуктор. Типа трафарет.
Использую такой hobbyking.com/…/__40667__Aluminum_Square_Tube_DIY_… профиль креплю 2 болтами через весь профиль, и подкладываю пластинки шайбы, иначе при сильном затяге начинает мять стенку.
P.S. Моторы 3508 Санискаи.
А почему?
Нравится мне так…) Просто, я считаю, что при сверлении насквозь вероятность ухода сверла намного выше. Допустим, я кондуктор положил на тиски с небольшим перекосом, в тонкой стенке неперпендикулярность будет почти не заметна и не повлияет ни на что, а вот на весь размер сверло уйдет уж на миллиметр… Тогда на выходе сверло просверлит не только трубку, но и сам кондуктор…) Я с другой стороны не рассверливаю под головки винтов, кручу длинными винтами… Разница в весе 8и коротких и 8и длинных винтов меня не колышет…) А выломать винт из одной тонкой стенки проще, чем из двух…) Может я перестраховываюсь, но мне попадались трубки, алюминий 10х10х1, которые рвались заклепкой 3.2 мм при незначительном усилии…
Просто, я считаю, что при сверлении насквозь вероятность ухода сверла намного выше. Допустим, я кондуктор положил на тиски с небольшим перекосом, в тонкой стенке неперпендикулярность будет почти не заметна и не повлияет ни на что, а вот на весь размер сверло уйдет уж на миллиметр…
При наших тратах и необходимости, можно позволить себе или друзьям (что бы подарили)
Может я перестраховываюсь, но мне попадались трубки, алюминий 10х10х1, которые рвались заклепкой 3.2 мм при незначительном усилии…
А я шаёбочку под головку.
Есть адепты теории - пусть ломаются и гасят удар более дешёвые элементы конструкции.
А кондуктор, это очень правильно,
пластину с направляющими лучше сделать по твёрже для лучшей повторяемости.
можно позволить себе
Таки, я и позволил…) У меня такая же, только с перламутровыми зеленого цвета…)
пластину с направляющими лучше сделать по твёрже
Про это я тоже думаю, но у меня ЧПУ в процессе сборки, подозреваю, что там кондукторы уже не понадобятся…
При наших тратах и необходимости, можно позволить себе или друзьям (что бы подарили)
Дайте ссылку на девайс пожалуйста. У меня подобная от дремеля, но дремельский патрон бьёт немного.
И что в ваш девайс зажимать?
видимо, я не одинок… по кондукторам. Только у меня в принципе, такая же, только на станке чпу высверлена и их 2 штуки, вначале и в конце, чтобы были все дырки вертикально одинаково расположены. А в квадратных можно и так сверлить 😃
Сверлю не насквозь обе стороны, а с каждой стороны отдельно…
а почему расстояние выбрано 19мм а не 25мм ?
Дайте ссылку на девайс пожалуйста. У меня подобная от дремеля, но дремельский патрон бьёт немного.
И что в ваш девайс зажимать?
Сама стойка . Встаёт стандартная дрель , дремель не лезет ( проверено ) .
А в квадратных можно и так сверлить
Можно, но делать разметку на каждом луче, да еще и с двух сторон… Я на 8 лучей трачу не более 15 минут, это со всеми рассверливаниями, снятием фасок и зачисткой заусенцев…
Если бы я делал один коптер в год, может быть тоже не заморачивался, но мне проще разработать технологию и оснастку, чем что то врукопашную делать…
а почему расстояние выбрано 19мм а не 25мм ?
Это такой кондуктор под фотосессию попался…) У меня их уже штук 20 под разные размеры и задачи, есть и 25 мм. А 19мм это бОльший размер у всех моторов 22**