Магнитные подвесы для дельты
Пара магнит - метал не самое лучшее решение, поигравшись на столе и думать об этом забыл себе сделал графитовые наконечники, трубка диаметра 6 х 8, магнитик 6 х 8, графитовый порошок на горячую впрессован в рабочую зону (пятно контакта) наконечника из ABS.
Магнитик 6 х 8 с зазором 0,4 мм между шаром в 10 мм в таком соединении держит вес 450 грамм ± 30, 40 гр, были сомнения по надёжности соединения, ан нет пока полёт нормальный 😃, вообще магнитики 6 х 12 мм сюда в самый раз.
Тут ведь какое дело… хочется из говна и палок с минимальными усилиями получить хороший результат. Если понадобится заморачиваться насчет скольжения, IMHO проще кружочки из шелковой тряпочки проложить или типа того.
Ваш вариант наверное лучше, но сильно более трудоемкий и требует более серьезных инструментов. А тут фигак-фигак и готово
А в чем проблема с прямым контактом? Вроде у людей работает, просто раз в месяц грязь протирают.
Тут ведь какое дело… хочется
из говна и палокс минимальными усилиями получить хороший результат. Если понадобится заморачиваться насчет скольжения, IMHO проще кружочки из шелковой тряпочки проложить или типа того.Ваш вариант наверное лучше, но сильно более трудоемкий и требует более серьезных инструментов. А тут фигак-фигак и готово
А в чем проблема с прямым контактом? Вроде у людей работает, просто раз в месяц грязь протирают.
Проблема как раз в качестве комплектующих, магниты щербатые, шары это вапще песня, по видимому сделаны из отходов холодным методом, всё это дело покрыто медью и сверху слой никеля, буквально пару движений шара в магните и показалась медь, что будет на принтере скажем через пару принтов !?, происходит катастрофический износ как результат ухудшение качества и неминуемая скорая перекалибровка принтера, так мне видится физика процесса, хотя об этом никто не пишет и вроде все довольны.
Покупать шары по 130 150 р за штуку, или пилить подшипники это не наш метод, так что это решение как мне кажется компромис цена - качество.
Трудозатрат тут на один вечер, из инструмента паяльник с регулятором, пассатижи, ну и так по мелочи.
Делаем кроватку-насадку на паяльник для нагрева шарика, самая засада тут подобрать нужную температуру (нужен регулятор на паяльник), точим грифель карандаша, изготавливаем регулятор зазора (втулка с резьбой и болтом) он втыкается внутрь наконечника, кисточкой обильно втираем графит в наконечник, и горячим шаром впрессовываем до касания шара болта регулятора.
Зато отшлифованные шары после дня печати таковыми и остались !
Не очень понятно, как вы при этом добьетесь одинаковости тяг. И как не подплавить пастик на тяге (не уменьшить длину), когда шаром графит утаптывается.
Не очень понятно, как вы при этом добьетесь одинаковости тяг. И как не подплавить пастик на тяге (не уменьшить длину), когда шаром графит утаптывается.
Одинаковость достигается при сборке, наконечники вклеиваются на шаблоне меж 2 жёстко закреплённых шаров.
Шар утапливается до металлического основания регулятора, когда спекается графит усилие там получается мама не горюй, пока сделал 12 шт мозоль на руке натёр, этим усилием графит спекается до зеркального блеска, главное подобрать температуру шара, чтоб он ну как бы почти плавил но не совсем, ну выход брака конечно есть и много.
А если как вариант использовать фторопласт/политетрафторэтилен? Низкий коэффициент трения, можно применить в виде ленты поверх магнита, есть различной толщины.
А если как вариант использовать фторопласт/политетрафторэтилен? Низкий коэффициент трения, можно применить в виде ленты поверх магнита, есть различной толщины.
Пробовал такой вариант, фторопласт ровно уложить не получается образуется складка, горячим способом его не отформовать.
У Minatavrus наконечники из полиформальдегида (дерлин), надо поинтересоваться как они по прошествии времени, и где он их раздобыл.
Есть еще всякие сухие смазки типа “Forum”.
А где качественные шары с резьбой можно купить?