Про слайсеры и попадание в размер.
Ну другие особенности принтера это не скомпенсирует никак. Всяческий вобблинг, звон и т.д… Если надо что-то точно - отверстия проходим сверлом, плоскости обшкуриваем наждаком… Увы, иначе тут никак.
В твоей цитате написано, что палки в колеса не вставляли:-)
- Делать для личного некоммерческого использования. А торговать - было нельзя, пока патент был. Не лезли - видимо только потому, что
small companies
.
Ну другие особенности принтера это не скомпенсирует никак. Всяческий вобблинг, звон и т.д… Если надо что-то точно - отверстия проходим сверлом, плоскости обшкуриваем наждаком… Увы, иначе тут никак.
Блин, яж не про механику. Про то что врутся размеры внутренние, безбожно. Наждаком в стакан 13х20х8 научи как залезть:-)
Не лезли - видимо только потому, что
Так нас то это каким боком?
Так нас то это каким боком?
- Таким, что конструкции наших принетров, в массе, несут в себе наследние любителей-первопроходцев. Включая софт. И это приходится учитывать…
Про то что врутся размеры внутренние, безбожно.
С “квадратами” поступать также - надо внутренний габарит 15мм, рисуем 15,4 и т.д. Разьве что, возможно, в вертикальной плоскости такого завала по размеру нет… Но там будет квантование по толщине одного слоя, допустим если у нас вертикальный размер 2,3 мм, а слой 0,25 - то мы получим 2,25 или 2,5.
А может 0.4мм это диаметр экструдера? Те внешний контур как надо, а во внутрь с шагом 0.4. Есть ли слейсеры позволяющие явно указать какие контура в приоритете? Коммерческие так же поступают?
Это не так. В слайсерах есть такая настройка, как ширина экструзии. Т.е. сопло 0,4 в идеале делает линию 0,4, но может делать немного шире/уже. Центр сопла проходит по значению равному половине ширины экструзии, с учетом выхода пластика по 50% в каждую сторону. Линию 0,1 соплом 0,4 никак не сделать, поэтому такая модель не отслайсится.
Сам ответа на вопрос об уменьшении внутренних диаметров не нашел, поэтому лично для себя делаю модели с отверстиями в среднем на 1 мм больше и всегда результат попадает точно в размер.
Моя версия более мелких отверстий в математической погрешности расчета количества линий стенки. Если, например, взять модель полого цилиндра с толщиной стенки в один периметр, то все размеры совпадут (при условии настроенного принтера). Но сделаем его со стенкой в 5 периметров и внутренний диаметр будет меньше. Связано это может быть с тремя моментами:
- Если рисуем несколько линий, то нужны точные координаты каждой из них, чтобы они соприкасались друг с другом не образовывая щели и при этом не накладываясь друг на друга. Вероятно есть некоторый сдвиг, дающий накапливающуюся погрешность. Т.е. для толщины 0,8 сопло 0,4 должно пройти два раза. Первый раз перекрываем 0-0,4, второй 0,4-0,8. И вот где-то между этими слоями есть отступ. Грубо говоря, первый периметр по факту 0-0,4, а второй 0,41-0,81. Либо ширина экструзии автоматически корректируется на некий % для слипания периметров, но расходится то в обе стороны.
- Если толщина стенки не кратна толщине сопла. Так, например, стенку в 1 мм сопло 0,4 делает так же в два периметра. Слайсер просто меняет для этого места фактическую экструзию с 0,4 до 0,5, при чем тоже вылезает погрешность.
- На самом деле варианта было два, пока не вспомнил о причинах использования в машине редуктора на оси. Т.к. подобное крайне редко замечается на формах с прямыми линиями и постоянно на круглых, то, думаю, тут имеет место быть история автомобильного редуктора. Если рисуем круг с толщиной стенки 0,4, то длина внешней и внутренней окружности разная. В машине редуктор изменяет в таком случае частоту вращения колес внутреннего и внешнего круга. Но сопло принтера не может давить влево и вправо разное количество пластика. У сопла вообще отсутствует лево и право. Получается, когда оно движется по кругу, то у внутреннего радиуса избыток пластика.
Когда контур в несколько линий, он крайние линии проводит по точным координатам, а вот в середине они могут не сойтись. В зависимости от слэйсера и-или его настроек - в середине, если толщина стенки не кратна диаметру сопла, будет либо щель, либо он туда намажет линию в порядке заполнения, с неполной экструзией. Но щель будет заполнена.
Наткнулся на значительно более правдоподобное объяснение проблемы с внутренними размерами, чем одна и та же ошибка во всех слайсерах.
Процитирую:
Это даже не столько усадка, сколько силы поверхностного натяжения отверстия “усаживают”. Когда нитка по наруже кладется - она как правило кладется последней, и ей особо некуда деваться, как прилипнуть в отведенном для нее месте. А вот когда внутри - она тоже кладется последней, но силы поверхностного натяжения (да и усадки тоже) стремятся ее укоротить, а укоротившаяся нитка укладывается по меньшему радиусу, чем задумано. Поэтому внутренные отверстия всегда имеют погрешность в минус. Причем чем меньше отверстие - тем больше погрешность. Мелкие отверстия, 1мм например, практически не удается напечатать, заплывают почти что полностью. А это погрешность 0.5 на радиус, как ни крути. В более крупных - погрешность 0.2-0.3 где то, и только в очень больших, сравнимых с самой деталью, погрешности нет.
У отверстий менее ~3мм бывает чуть более сильная просадка, особенно когда ещё и время слоя мало и пластик не успевает остыть. Но вот личный опыт с крупными отверстиями, диаметром в сантиметры и даже десятки сантиметров, не подтверждает то, что написано выше. На диаметре отверстия ~60мм размер получается на ~0,5-0,6мм в минус. Т.е. никакого уменьшения погрешности не наблюдается.