строю FSR- H 3.5 " настройка"
Привет пропажа !!! Сколько рассматриваю различные темы столько слышу вижу и читаю что да надо. Уже есть специальные лаки от ультрафиолета солнечного чтобы лицезреть структуру угля ну или стандартно покрасить 2к акрилом.
Правда воняет сильно керосином.
после воскового разделителя используйте Норслип 9860,лучше съем и воск не “въедается” в изделие-водой помыли и все…
после воскового разделителя используйте Норслип 9860,
вот недавно купил и опробовал, graphite-pro.ru/…/разделяющий-спрей-монофильм-mono…
это что то ! вынимается ногтем,изделие ни мыть ни чистить не надо,легкий запах растворителя,наносится легко и быстро ,матрицу пришлось уже после покрытия немного доработать , шкуркой снимается трудно, скользит по покрытию ,потом это место покрыл и порядок, в общем вещь!
Сегодня снял первые корки с этим разделителем-снялось без проблем.Правда воняет сильно керосином.
я такой брал как то , мне не понравился, сохнет долго, и полируется не очень
Может кто подскажет, актуально для модели сделанной из угля правило, что карбон надо защищать от ультрафиолета лаком
а стоит ли? полиуретановый лак недешев graphite-pro.ru/…/полиуретановый-глянцевый-лак-bas… сколько времени лодка находится под солнцем, думаю лет 20 будет выгорать!
я такой брал как то , мне не понравился, сохнет долго, и полируется не очень
что есть то есть,хотя полируется под зеркало.
а стоит ли? полиуретановый лак недешев graphite-pro.ru/materials/pol...-bascoclear,а сколько времени лодка находится под солнцем, думаю лет 20 будет выгорать!
вот я об этом тоже думаю.
вот недавно купил и опробовал, graphite-pro.ru/materials/sep...-release-spray это что то ! вынимается ногтем,изделие ни мыть ни чистить не надо,легкий запах растворителя,наносится легко и быстро ,матрицу пришлось уже после покрытия немного доработать , шкуркой снимается трудно, скользит по покрытию ,потом это место покрыл и порядок, в общем вещь!
цена кусачая
что есть то есть,хотя полируется под зеркало.
можем мне старый какой то попался?
цена кусачая
хватит на минимум 5 матриц около метра,но пользовал, и скажу вещь!
можем мне старый какой то попался?
болванка под этим воском-5слоев,там главное почаще полировочную тряпку менять,тогда при полировки залипать не будет,а разбавителем в этом разделители является скорее всего скипидар, а не керосин.Согласен что лучше пользоваться фирменными ваксами,но не всегда есть возможность купить,а данная смесь является выходом в таких ситуациях,тем более ее можно самому изготовить.
Согласен что лучше пользоваться фирменными ваксами,но не всегда есть возможность купить,а данная смесь является выходом в таких ситуациях,тем более ее можно самому изготовить.
как то после этой ваксы я так и сделал, купил у медовиков воск и развел скипидаром, три матрицы сделал на нем, и с них корки,но воняет он жутко конечно,кстати брал тоже еще один разделитель, тот вообще тухлятиной воняет или нефтью, непонятно, почему и взял этот, аэрозольный ,полчаса и вперед!
Привет всем. Может кто подскажет какую смолу используют для выклейки карбоновых резонансных труб, должны быть какие то термостойкие?
r-g-composites.ru/…/p1399_Teplostoikaya-yepoksidna… Нашел смолу,так и не понял, ей можно пользоваться при комнатной температуре или только термообработка?
горячая формовка , выхлоп 500+ градусов - не выдержит
горячая формовка , выхлоп 500+ градусов - не выдержит
Понятно.Так какие смолы используют?
Я не помню сейчас название . На сайте r&g я подходящих не видел . все ято я находил начиналось от 150$ за 1 кг . И нужна была горячая формовка - 150-175 градусов . Я прекратил поиски . пока нет технологии и средств .
Ага, Игнат дело говорит. Работаю в авиа институте, парни строят ан2 новый из угля, у них навалом смол разных, но не одна не выдержит такую температуру при длительной эксплуатации. Даже предпреги для горячей формовки
Хотя, есть одна смола и с ней может и получится, но только для гидры, гонка ведь две минуты.
Если выклейки выдержат тесты, отпишусь по названию
Я прекратил поиски . пока нет технологии и средств .
На указанном форуме мужик делает глушаки и с меньшей термостойкостью смолы. rcuniverse.com/…/567453-first-1-2a-carbon-tuned-pi…
Хотя, есть одна смола и с ней может и получится, но только для гидры, гонка ведь две минуты
да глушак нужен для гидры,поэтому супер требований не нужно -гонка скоротечна
Привет всем!
Лет так более 30 была у нас идея изготовления композитных не выхлопных , а резонансных труб.
Даже принесли на из закрытого института марки не знаю и не сказали, только сказали что основа
кремний-органическая. Температуру держала до 650-680 градусов. Сколько мы не пытались, у нас
выходили только выхлопные трубы а не резонансные. Как на потом сказали , что композитную трубу
очень сложно заставить войти в резонанс. Ну а может по тем временам и материалы были не такие.
Но термические нагрузки она выдерживала.
Всем пока, пока, пока.
что композитную трубу очень сложно заставить войти в резонанс
а я думал что важна форма трубы, а не из чего она сделана.
Привет всем!
Форм было очень много разных. С копированных с рабочих и не рабочих труб .
И ещё написал
Ну а может по тем временам и материалы были не такие.
Всем пока, пока, пока.
Читал с корявым переводом посты на иностранных форумах по трубам из карбона ,там описывали поднятия характеристик с ними , но я так и не понял за счет чего.С начало делают точную трубу из воска, а потом после оклейки вываривают болванку,поэтому смола нужна комнатного отверждения.
Может кто подскажет какую смолу используют для выклейки карбоновых резонансных труб, должны быть какие то термостойкие?
Миниатюры
как мне кажется этот глушак создан для автомоделей, и там возможно температура нагрева трубы все таки меньше ,так как авто не всегда палит в полный газ как судо на гонках,на гидре глушак весь находится снаружи,если так уж хочется карбоново эпоксидный ,может подумать с подводом на него воды и поливом его для охлаждения, сверху например
Читал с корявым переводом посты на иностранных форумах по трубам из карбона ,там описывали поднятия характеристик с ними , но я так и не понял за счет чего.С начало делают точную трубу из воска, а потом после оклейки вываривают болванку,поэтому смола нужна комнатного отверждения.
Коэффициент теплопроводности углеткани меньше 1 вт/м*К, алюминия больше 200, видимо поэтому и используют. Меньше теплоотдача, выше температура газов, эффективней резонанс
Привет всем.Наткнулся на серию смол instplast-kom.ru/modificirovannye_epoksid кто может по ним сказать в качестве применения для выклейки резонансных труб?