Измайловский парк
Так арткам кушает практически все форматы - dwg, dxf, ai, pdf, wmf.
Вроде АртКАМа и Corel должны быть совместимы
Да. Экспорт лучше в .eps. Дальше мне уже более-менее понятно, что с готовыми векторами делать.
Дима, посмотри личку
Ответил. Вообще, если мне тот чертеж в том же DXFе, то я его могу попробовать засунуть в ArtCAM. А если Rhino’вскую модель, то могу и через RhinoCAM.
.
Александр, кстати, Вы не сталкивались с задачей 3D фрезеровки экструдированного пенопласта ? Я попробовал, он прекрасно режется любыми фрезами. Но там для глубокой обработки нужна либо длинная фреза (~80-100 мм), либо какой-то удлинитель, либо что-то самодельное вместо фрезы.
Прежде чем изобретать - нет ли чего-нибудь готового ?
Спасибо!
Если я правильно понимаю, Y-1000 мм, X- 500мм.
И еще вопрос к вертолетчикам. Коллеги, нет ли у кого в хозяйстве вертолетного аутраннера с осью диаметром 4.0 мм ? Вроде бы у вас такие применяются. Готов обменять на что-нибудь хорошее.
Если я правильно понимаю, Y-1000 мм, X- 500мм.
Красота ! Это можно пилить.
Рабочее поле - наоборот, X 1000, Y 500.
Рабочее поле - наоборот, X 1000, Y 500.
У меня на чертеже ширина по Y, длина по X.
Положение нуля цветные стрелки, координаты чертежа в левом нижнем углу картинки.
Это тот самый, левый верхний ближний угол заготовки?
Есть мотор ~ 2220/ХХ, обороты -ХХ, вал 4мм. Нет стопорного кольца и винтов крепления ротора на валу.
Возможно от вертолета.
Есть мотор ~ 2220/ХХ, обороты -ХХ, вал 4мм
О! Меняю на коньяк.
Это я думаю, чем заменить грохочущий 800 Вт шпиндель Kress для работы с бальзой и пенопластом, его для таких задач явно много.
Александр, кстати, Вы не сталкивались с задачей 3D фрезеровки…
Нет, пенопласт пока не резал, стоят другие задачи. Режу дерево - береза, бук, дуб, сосна. Всё 3-D. Фрезы с длитной рабочей частью найти можно. Кстати, на том сайте, что я сслыку про фрезы давал, есть длинные конусные фрезы под 3-D. Вот эти:carbidetools.ru/index.php?route=product/product&pa…. Но нужно определиться с реальной глубиной фрезеровки, вполне вероятно что и этой фрезы хватит. У неё длина рабочей части составляет целых 30,5 мм. То есть, минимальная глубина фрезеровки уже 30,5 мм. Плюс туда\сюда - можно и на глубину до 50 мм. уйти. Лишь бы шпиндель и цанга по детали не задевали.Это на самом деле совсем немало. Всё будет зависеть от геометрии детали и стьратегии обрботки. Может будет проще разбить деталь на несколько пластов. резануть их по отдельности, а потмо склеить.
Но нужно определиться с реальной глубиной фрезеровки, вполне вероятно что и этой фрезы хватит.
Задача в том, чтобы вторые инкарнации вот этого :
и вот этого :
и им подобные не занимали больше безумного времени на ручную обработку пенопласта, а сводились к постороению 3D моделей, САМу и фрезеровке. А это означает фрезеровку на глубину 70-80 мм. Послойная обработка по 30-40 мм - это вариант, но не совсем тот, которого хотелось бы.
Лишь бы шпиндель и цанга по детали не задевали
Это отдельный вопрос, но его на станке, способном делать себе запчасти, понятно как решать.
Я твой станок знаю - там пролет под порталом, или высота по Z всё-равно не очень большие. Кажется макс. 95 мм, но это до нижней границы портала, фреза туда кажется не полезет так высоко. Хотя, погоняй Z с линейкой - может и будет 95 мм. под фрезеровку.
В общем, от размеров плясать будем.
Там хуже. От стола до нижней точки портала 110 мм, ход по Z 95 мм, но в нижнем положении по Z точка крепления шпинделя опускается до 30 мм от стола. Т.е. в данном его состоянии он 80-90 мм рабочего поля по Z не обеспечит никак. Но это решается за счет несложной и обратимой доработки каретки одной фанерной деталью, которая на этом же станке и режется (неизбежная потеря жесткости конструкции неважна для обработки пенопласта).
Т.е. сместить всю ось Z вверх так, чтобы элементы ее конструкции не опускались ниже 90 мм над столом, несложно. Непонятно, где взять фрезу с вылетом 80-90 мм или чем ее заменить.
Вылет фрезы может быть всего 30 мм. Лишь бы не задевать цангой и корпусом шпинделя уже отфрезерованные участки.
Второй аспект фрезеровки пенопласта. У твоего станка максимальная скорость 1,5 метра в минуту. То есть, деталь на подобии половины фюзеляжа с размерами 500х100х50 (длинахширинахвысота)мм. и хорошим качеством поверхности, не требующим особой довдки-дошкурки, займет около 15 часов, скорее больше. Иногда в ручную довести проще с нуля. Ну тут уж хозяин-барин. Я бы делал черновую обработку на станке, а доводку ручками всё-равно.
Вылет фрезы может быть всего 30 мм
Вылета фрезы в 30 мм не хватит, если хочется отдать машине вот эту рутину, например (здесь глубина где-то 60 мм):
Иногда в ручную довести проще с нуля
До нуля, с нуля я уже пробовал без станка 😃
На пробной 3D детали, вырезанной сферической фрезой Ф7 мм, это стало вполне понятно. Там действительно будет проще поставить шаг прохода фрезы в 30% ее диаметра и потом вручную сошкурить осташиеся гребешки, чем добиваться идеальной обработки машиной при шаге в 3-5%.
Ха! Моторамы, моторамы… Вот:
Отличная рама для восемнадцатикоптера 😃
Мощь. А это точно снежинка, а не шесть нанайцев в кухлянках, радостно приветствующих друг друга ?
Ну да неважно, отфрезеруется.
Практическое применение фрезы, деревянная мышь: habrahabr.ru/post/161539/
В квартире (если судить по его блогу):
деревянная мышь
Хорошая мышка и цена хорошая 20 тр.
Хорошая мышка и цена хорошая 20 тр.
Мышка хорошая, и цена адекватная, но в кругу тех кто готов разбрасываться деньгами, ценителей оргтехники найти будет очень сложно, разве что секретаршам своим эту мышь купят.
Хорошая мышка и цена хорошая 20 тр.
Если нужна именно деревянная мышка, то у китайцев баксов за 15 легко. 😃
Ну без пафоса конечно.
Хотя по мне, мышка расходник.
Здравствуйте.кто завтра собирается на поле???