"Триумф"- Хава
Пылесос строительный, Энкоровский
В принципе, аппарат неплохой, но громкий. Завел его через циклон, внутренний поролоновый фильтр изъял. Сейчас в работе старенький циклон из канализационных труб. Работает достаточно хорошо, только вот емкость для сбора опилок маловата. Рядышком новый, из дорожного конуса. По отзывам, должен работать еще лучше. Только вот никак до ума его не доведу. Сначала схлопывался бак. Сделал туда внутренний каркас. Держит. Но начал схлопываться сам конус. Надо его застеклить понаружи, да никак руки не доходят.
Ок, спасибо. Попробую свой макита 2кВт без мешка приладить. Основная часть стружки все равно стружкоотсосом убираться будет наверх при обработке.
Уважаемые коллеги, работа идет дальше. Вот не хочется мне все- таки акриловый камень пилить махонькой фрезой 0,5R. Пока идет нужная тройка- сфера, решил заняться фюзом. Вощу потихоньку. В пилоне располировывать воск не очень удобно, поэтому там применяются ватные палочки.
Ну и трубка для раздувочного мешка нашлась.
Уважаемые коллеги, докладаю.
По фюзу. Раздувочный шарик с некоторым количеством определенных усилий и не совсем печатных слов был натянут на трубку. И то- с одновременной подачей воздуха и процессом натягивания. Два шарика друг на друга натянуть ну совсем невозможно. По крайней мере из тех, что у меня есть. И посему нужно сделать предохранительную прослойку между смолой и резиной. Ей будет служить стретч- пленка.
Складываем в два раза, и через газетку проходим паяльником.
Одеваем полученный пакетик на шарик
Далее- опять тренировка на кошках. Надо глянуть, что там будет твориться в фюзе. Где- задавит, где- недостанет. И поентому фюз опять будет прозрачно- стеклянным. Слой 25- го и три слоя сотого стекла на сторону. В пилон- пенопластовый вкладыш, обернутый в стекло. В него- дюралевые бобышки для винтов крепления крыла. Кашку на стык не клал. Потом - корсетик, закрытие матрицы. Буду делать настоящий, карбониевый- выложу фотографии.
Ну а здесь- уже фиксатор трубки и подача давления.
Давал 2,5 кг. Интересный момент. Минут через полчаса услышался четкий хлопок. Ну, все, думаю. Шарик кончился… А на манометре стрелка стоит.😃 Недопонял… Самозагерметизироваться фюз ведь не может? При отсутствии- то шарика?😃 Скорее всего лопнул защитный чехол из стретча.
В обчем, раз давление стоит на месте, то и не стал я его вскрывать. В печку тоже совать не стал- какой смысл? Все равно на одном стекле желаемой жесткости не добиться. А косяки и так будут видны.
Вскрываю через сутки. Думал, будут проблемы с выковыриванием верхней части, пилон, там выходить не захочет. На удивление, эта сторона снялась сама. Ну и с нижней больших хлопот не возникло. В обчем, фюз лежит передо мной.
Видно, где были щели и кашка продавилась.
На фото вааще не видно, правда…😃
Ну и вот такая мордочка.
Шарик растягиваешь сперва воздухом.
Потом, сбрасываешь воздух и растягиваешь руками.
Натянул первый шарик. Закрепил.
Берешь силиконовое масло. Оно продается в и-нет магазинах, стоит недорого.
Кунаешь в масло натянутый на трубку шарик. Переворачиваешь пипкой вверх. Маслице стекает, одновременно его тряпицей прогоняешь до штуцера.
Повторяешь маневр с натягиванием второго шарика.
Хлопок.
Привыкай. Рефлекс выработается, как у собачки Павлова.
На хлопок :0)
Масло силиконовое.
uha66.ru/e107_plugins/easyshop/easyshop.php?maslo-…
Давал 2,5 кг.
Ну это поначалу😁
Сейчас до 12 кг довожу в самом начале. Падает за 12 часов до 7-8.
Обязательно раздувать шарики перед надеванием.
У меня 2 шарика. Внутренний Sempertex 260s внешний 360s, он больше и его легко надеть на внутренний более маленький.
Ой какие технологии интересные.
Использую только один шарик и уже забыл, когда он крайний раз лопался. Порой использую его дважды, изредка трижды. Из спецсредств только тальк и то иногда, чтобы легче натянуть.
Что я делаю не так? 😃
ДядьВить, а поверх шарика что? Между шариком и ламинатом?
Кроме воздуха ничего.
А почему шарик к смоле не прилипает?
Прилипает, но не сильно. Потихоньку тяну и он отходит. При повторном использовании прилипает сильнее, но по прежнему извлекается. В третий раз практически всегда сильно залипает и рвется на куски при извлечении.
😃)
И в третий раз закинул старик невод …
При изготовлении колпаков металки, простой небольшой детали, доходило и до четырех-пяти раз.
Уважаемые коллеги, докладаю. Не смог я избавиться от приклеивания шарика. Вусмерть к нему смола прилипает! Шарик наверное, неправильный…
И в связи с этим грустным изысканием решил все- таки обезопаситься. С силиконовым маслом тут проблемы, прыснул силиконовым спреем. И как- то без напряга одел один шарик на другой.
Ну и сверху еще чехольчик из стретч- пленки.
Далее- начинка пилона. Пенопластовый вкладыш и бобышки под винты.
Из 0,16- го элура делаем обшивку пенопластового вкладыша.
Далее- заготовка материала на фюз.
По самому внутри будет идти 25- е стекло.
Потом- 0,08 элур.
Потом- немного углеровинга поперек балки. Потом- это уже наружный слой- опять 0,08 элур. Не стал я его сейчас резать, порежу, когда пропитаю.
Ну и носик по фен-шую, кевларовый. В 2 слоя низ и 3 слоя - верх.
Завтра с утра будет закладка уже надеюсь, летательного фюза.
Вижу, элура ты втарил богато, Василий 😃)
Огласи состав ламината.
Я пока так понял (изнутри наружу) стекло плейн 25 - Эллур 80 (ориентация 0 градусов) - ??
Получается изнутри наружу стекло, элур 0.08 вдоль фюза 0 градусов, ровинг сеточкой поперёк фюза +/-45 градусов (для связки), элур 0.08 вдоль 0 градусов.
Стекло сверху добавь.
ДядьЖень, спасибо, но уже поздно. Уложил. В следующем попробую.
По формовке. С утреца пораньше начал.
Пропитываю кевлар. Он на подложке, а там клей злючий. Вроде даже в сторону прыскаешь, а он прилипает намертво. Поэтому сначала залил его от души. Пусть растворяется.
Потом уголь. Пропитка, сушка полотенцами.
Ну и резка в размер.
Укладывается первый слой.
Теперь изголяние с мазохизмом. Из ровинга режутся ниточки и укладываются под углом
И в обратную сторону.
Потом укладывается следующий слой угля.
Кевларовый носик.
Стекляшка.
Все, низ готов.
Верх. В пилон- кашка и укладываю уголь поперек балки.
Потом пилон в элуре, винтички в ШРУСе и резьбовые втулки в кашке.
Потом- слой угля . Сверху уже первый слой обшивки.
Потом- итак же, как и снизу. Ровинг ниточками в двух направлениях, слой обшивки, кевлар в носик.
Корсетик
Далее- кашка на нижнюю сторону. Категорически не успевал, поэтому в носике белую кашку не положил. Ладно, есть над чем еще работать.
Ну и закрытие. Воздух- 3 кг. Завтра сниму давление- и в печку.
Уважаемые коллеги, докладаю. Продолжение фюзеляжа.
После суток полимеризации- в печку. Железяк там накидано для уменьшения скорости нагрева- остывания. Чуток перестарался при изготовлении теплоэлементов, дюже мощные получились. Нагревательные элементы- по дядьЖениному мануалу, за что ему в очередной раз спасибо.
Датчик термоэлемента укладывается на матрицу.
Далее- 14 часов при 60 градусах и полсуток на остывание.
Вскрываем.
Черная кашка- таки сделала свое черное дело и размазалась по всему носику.
Все продавилось, несмотря на передержку при укладке. Явных непроклеев не наблюдается.
Кромсаю крышечку. Архимерзкое занятие- убирать получившуюся волосню.😵
В итоге получается следующее:
По ощущениям. Хвостик жесткий, летать может. А вот носовая часть мне не понравилась.😃 Хлипенькая. 3 слоя кевлара все- таки мало. Бум добавлять.
Товарищи планеристы, а насколько все- таки нужен кевларовый носик? Я понимаю, радиопрозрачность. Но уйма народу выпыскают усы наружу из карбоновых носов и прекрасно себя чувствуют…
Ремонтопригодность колоссальная, по сравнению со стеклом и углем.
Выдавил пальцем/палочкой, пролил циакрином и летай дальше.
Уважаемые коллеги, докладаю. Продолжение фюзеляжа.
После суток полимеризации- в печку. Железяк там накидано для уменьшения скорости нагрева- остывания. Чуток перестарался при изготовлении теплоэлементов, дюже мощные получились. Нагревательные элементы- по дядьЖениному мануалу, за что ему в очередной раз спасибо.
Василий, а можно про термоящик подробнее. Если не секрет.