В этом сезоне построил две модельки того же формата что мини-модель экраноплана ЛУЧ-4 (т.е. радиоуправляемая, местами кордовая, масштаб 1:10 ).
Первая по сути была легким улучшайзингом проекта ЛУЧ-4. Соответственно каких-то особых преимуществ замечено не было.
Вторая (обозначил как ЛУЧ-5Р) стала серьёзной переработкой концепции, и эта модель держит экран гораздо лучше, а также отмечены другие плюсы.
Но об этом попозже.
Решил для себя вопрос с качественным улучшением записи видео материала, по крайней мере для той части испытаний, что проводятся на кордах.
Изначально кордовая база (стойка с подшипниковым узлом для закрепления корды) выглядела совсем просто:
Небольшой доработкой превратил её в автомат для записи видео:
Запись из центра круга оказалась весьма полезна и удобна для целей испытаний - т.к. камера всегда направлена строго перпендикулярно модели, то можно, например, в точности оценить угол тангажа, углы рысканья по тангажу и др. (а ещё - делая один и тот же радиус трека, а теперь обычно делаю ровно 10метров, легко посчитать среднюю скорость на круге).
“Радиусное видео” новой модельки экраноплана ЛУЧ-5Р - М1:10, полёт с препятствием (трамплин высотой 7см):
Строю нынче новую продувочную модель экраноплана по обновлённой концепции (ЛУЧ-5Р).
Новая модель должна будет обеспечить больше возможностей для исследования, в том числе иметь реально работающий нагнетатель, а не муляж, как это было на первой модели
По ощущениям, из опытов с радиоуправляемой моделькой, работа нагнетателя повышает запас устойчивости. Но, как говорится, ощущения к делу не пришьёшь 😄.
Тем паче возможны и другие эффекты от работы нагнетеля 😉 , которые тоже требуют объективных замеров.
Взяв за основу обычный 64мм модельный импеллер:
…заменил крыльчатку, и
после основательной “доработки напильником”, получил вот такой нагнетатель:
Для обеспечения возможности длительной работы на полных оборотах, контроллер взят с большим запасом - 100А, при потреблении моторчика около 30-ти:
Штатно будет подключение параллельно двух батарей.
😃
Продолжение строительной эпопеи…
Изготовление основы платформы (склейка из 1 и 2мм фанеры):
поперечные силовые элементы - квадратные карбоновые прутки 6х6:
😃
Одна из ключевых деталей строящейся модели рамка для встроенного динамометра (моментного датчика):
Рамка в сборе с пилоном, и “стрелкой” фиксирующей заданный угол тангажа:
😃
Выклеил нос модели:
Владимир, все ваши модели доставляют эстетическое удовольствие. Вот что значит руки из правильного места растут! Удачи!
Спасибо, Михаил!
Парень модельки строит: ЧПУ фрезер, ЧПУ пенорезка, правда на продольную устойчивость способ изготовления никак не влияет
За его работами я слежу постоянно. В этом случае он невнимательно скопировал схему Йорга. Передний профиль тонкий с большой кривизной, а задний толстый должны быть. У него одинаковые на модели. А оборудование зачётное, можно кружок организовывать…
😀
Да, Йорг опробовал на моделях десятки вариантов, даже таких экзотических как тандемную комбинацию прямоугольного крыла и обратной дельты:
…а также делал продувки в трубе:
… прежде чем вывел работоспобную схему с дифференциацией профилей переднего и заднего планов:
(плюс к этому у него там ещё и пара вихрегенераторов - в корневых частастях консолей переднего плана)
А его последователи частенько пытаются слепить что-то подобное, не вникая в детали.
Типа такого:
Спасибо за уточнение про генераторы вихрей. Я это не заметил.
😃
По постройки дошёл до “баллонет”. Для облегчения нарезки тел вращения из пенопласта, в дополнение к термо-пенорезке, сделал "сверх-высокотехнологичный"😂 станок:
Нарезанные части:
Оклейка 1мм липовой фанерой:
😀
Сделал хвостовые конуса “баллонет”:
Из-за большой разницы радиусов у основания и на оконечности конуса, нельзя было воспользоваться термо-пенорезкой (скорость реза на краях получалась бы сильно разной, и “остриё” бы всё скукожилось), то конусность пенопластовым заготовкам придавал вручную,
Т.к. радиуса гиба довольно небольшие, то оклеил тонюсенькой фанеркой в 0,4мм.