изготовление матрицы для кока винта
У меня нормально получилось. Обыкновенный токарный станок. Кок не бьет. Диаметр 95 мм
болванка, малость покоцанная…пострадала при извлечении из матрицы.
эх, если б был подобный станок, давно бы с люминтия сделал бы.
в ручную такое выточить- ооочень сложно, в смысле в ручную на обычном токарном станке.
на деревянном - пол часа -час работы.
склоняюсь к снятию матрицы и с люминиемого кока, перед этим его купив, ессно.
На обычном станке делается в несколько конусов, потом снаружи скругляется, серию заколебаешся делать, а парочку-нормально.
парочку то зачем?
надо ОДНУ болванку, а потом матрицы-выклейки…
У меня нормально получилось. Обыкновенный токарный станок. Кок не бьет. Диаметр 95 мм
болванка, малость покоцанная…пострадала при извлечении из матрицы.
отличной формы кок.
чем шпаклевал?
из чего точил?
Пенопласт твердый типа ПС какой-то… шпатлевка полиэфирная(авто), и грунт-шпатлевка (авто). Вот и все примудрости 😊
ps/Кок для спитфайера 1.8 метра
фото?
ну от вращания в стакане параболы не получится.
от вращения как раз парабола получается (сам считал)
только вращение должно быть постоянным. и вертикаль выставлена)
и смолу подогреть (для текучести)
может взять моторчик модельный через редуктор, подключить его к источнику постоянного тока(по идее обороты сильно не будут меняться от времени)
налить воды в стакан посмотреть понравится ли результат выставить нужные обороты а потом вместо воды смолы.
как смотрите?
бум думать…
Люди. Подскажите пожалуйста. Сейчас разобрал свою первую матрицудля винтов-точнее пока её половину и обнаружил на лицевой стороне (где будет изделие) дырочки от пузырьков воздуха. Подскажите как их можно заделать-зашпаклевать? Или потом винты при балансировке шкуркой более тщательно придётся елозить что бы убрать пупырышки? Или они вообще не отпечатаются? Короче чё делать-то??? Буду признателен за ответ.
Материал матрицы? Лечатся каверны заливкой смолой с последующей шлифовкой и полировкой.
Год назад точил тарелку для колеса(200мм!!!) под композитную выклейку.Маленькое пластиковое ведерко(эластичное детское)заливается качественным гипсом(Не забыть просеятьещо в сухом виде на предмет комочков и инородных тел) и в центр вставляется болт.После того как гипс схватывается(с трудом,но всеже режется ногтем) заготовка вытряхивается,ведерко возвращается ребенку.
Нужна дрель с плавным регулятором хода.Она зажимается в тисках,рядом прикручиваются еще одни тиски в которые зажимается вертикальный стержень или трубка.Эта трубка будет исполнять роль упорно-направляющей штанги и опираясь на нее вы и будете точить.Режущим инструментом может служить на первой стадии…отвертка,на последующих даже скальпель.Процесс точения должен начаться с очень ❗ малых оборотов и продолжаться до тех пор,пока болванка не превратится в идеальную фигуру вращения.Далее оборотов можно поддать. После придания заготовке нужной формы она сушится в течении суток не снимаясь с дрели.Шкурение производится на средних оборотах.Лакировать можно тоже при вращении,но не забудьте переодеться во чтонибудь старенькое и надеть очки 😂
После 5-7 слоев лака- шуркние и полировка.Точность идеальная! Проверено неоднократно.
С уважением к собранию.
а что мешает заменить дрель станком? У кока и колес различные обороты…
Вам всего то придется поставить станок вертикально.Это не шутка,так действительно делают.В керамической промышленности таким образом вытачивают гипсовые модели для формовки будущих изделий.Нужна коробка скоростей от токарного станка с патроном.Нужно сварить раму и на нее установить коробку и мотор вертикально.Все это связано с прочностными свойствами гипса.Не пытайтесь его точить в горизонтальном положении.Гипсовую деталь почти наверняка сорвет и тогда ее на полных оборотах обязательно затянет между патроном и станиной.И вы увидите то,чего раньше ни когда не видели.
а что мешает заменить дрель станком? У кока и колес различные обороты…
Если вы имеете фигуру вращения то она на любых оборотах остается таковой.
ребята, потише на поворотах 😃
какой станок вертикально?
самолет пока без кока летает, это да, но все образуется.
уже сделел заготовку из МDF (ДВП), заклеил ее на дюймовой стальной трубе. толщина блинов, надетых на трубу 25 мм, все склеено смолой.
вот только до станка доберусь, на неделе.
уже сделел заготовку из МDF (ДВП), заклеил ее на дюймовой стальной трубе. толщина блинов, надетых на трубу 25 мм, все склеено смолой.
Сомения вызывает заготовка из ДВП.Крошиться будет при обработке на станке.Поверхность будет вся в изъянах.Я советую гипс на дрели точить.Проверял неоднократно.
фото по ссылке выше доказывает обратное.
ДВП это почти картон, не спутал ли с ДСП случайно?
режется и пилится прекрасно.
попробую, может даже завтра.
ДВП это почти картон, не спутал ли с ДСП случайно?
режется и пилится прекрасно.
Нет,неспутал.Картинки видел.И режется и пилится,известноедело,нормально.Там на форуме,в описываемой технологии вест секрет заключается в последней стадии.Что это?Если ты наешь,растолкуй пожалуйста.Впечатляющий резултат.А трудозатраты какие?
сегодня станок обломился, ну не страшно.
сделаю - скажу.
там на картинке он ее шлифует копиром из куска ДСП и наклееной на нее шкурки.
потом, ессно, шпаклевка, еще раз и шлифовка, полирока, если надо.
Ага,понятно.Ну,тогда,как получится,пиши что и как