Жидкий пенопласт
Спасибо за столь подробное описание.
Но есть пара вопросов:
- резиновая пробка выдержит давление в 3-5 атмосфер? Пена что будет использоваться, как заявляет, производитель увеличивается в объеме в 15-20 раз.
- Внутрь заготовка (как бы по центру) вставляться не будет, т.к. есть вероятность неравномерного распределения по объему ( в некоторых местах толщина будет всего 3 мм. Сомнения закрадываются). То есть будет скорее брус-монолит обрабатываться механически. Отверстие по центру, ну и по мелочи. Как механически обрабатывается готовое изделие из пены? На токарном зажмется ли?
- форма разборная будет - это понятно. Но линию разбора делать по центру готового изделия или как бы крышку, где объем внутренний будет утоплен лишь в одну часть формы?
- для улучшения извлечения изделия из формы нужно ли еще одно отверстие в основной части формы после разбора, для подвода сжатого воздуха с целью выталкивания готового изделия?
С давлением- это вопрос сложный. По большому счету это будет зависеть от объема заливаемого компонента. Были случаи, что стенку из 25 мм сталюки дугой выгибало. Нужно довольно точно подобрать необходимое количество компонентов.
Пробка. Ну, допустим не резиновая, а стальная байонетного типа. Правда есть вероятность, что ее будет довольно сложно открыть после пяти килограмм давления. Пена- она ж во все щели лезет.
На счет механической обработки. Я не помню цифры получаемой плотности, но пена спокойно резалась ножом. Как обычная монтажная однокомпонентная. Поэтому зажать ее в какой- либо патрон получится вряд ли. Можно сделать пену плотнее, но с увеличением плотности упадут ее теплоизоляционные свойства.
Линию разъемы формы делать именно вдоль цилиндра, чтобы при открытии формы оторвать стенку от пены. Если сделать просто крышку (ну, образно говоря, как на банке консервной), то достать изделие из формы будет очень сложно. Оторвать стенку на сдвиг вряд ли получится вообще.
На счет сжатого воздуха- как- то мне такой вариант видится с трудом.
Изделие обязательно должно быть цилиндрическим? Для прямоугольного гораздо меньше сложностей в плане и формы и способов выковыривания…
Изделие обязательно должно быть цилиндрическим? Для прямоугольного гораздо меньше сложностей в плане и формы и способов выковыривания…
Брус - квадратного сечения.
ППУ именно для создания “Скорлуп”. Максимальная плотность - 160 кг/куб.метр. Закрытоячеистая структура.
А, тогда проще. Основание- толстенный лист стали. К нему на петлях навешиваются вертикальные стенки. Каждая может откидываться на своих петлях. В двух противоположных имеется паз. В него, как в замок, входят торцы оставшихся двух стенок. То есть, поставили вертикально стенки без паза, потом подняли две другие стенки, они фиксируют первые. Сверху на этот собранный кубик укладывается крышка. И скрепляет эксцентриками или откидными болтами всю конструкцию воедино.
Подобные конструкции делали? Просто получается столько, как бы сказать, “щелей” из-за полностью разборной формы.
На подобных конструкциях выпущено тыщ десять пивоохладителей😁
Про щели- не понял… Форма фрезерованная. Пока новая- щель, ну скажем, в две десятки. Дальше, конечно разбиваются петли, оськи, износ никто не отменял. Как доходило до миллиметра, форму или на капремонт ли в утиль.
Я понял что представляет из себя данная конструкция. Быть может есть у вас какие-нибудь фото, наглядности ради?😃
Андрей, к сожалению нет. Я там давно работал, лет пятнадцать назад.
Про щели- не понял… Форма фрезерованная. Пока новая- щель, ну скажем, в две десятки. Дальше, конечно разбиваются петли, оськи, износ никто не отменял.
Уточню, она же полностью разборная, то есть все стенки как бы на петлях к стальной плите, верно?
Да, совершенно верно. На петлях крепятся к нижнему основанию.
Огромное спасибо за консультацию. Полезная информация:)
Если будут вопросы, я вам в личку напишу, конечно, если вы не против.
Да всегда пожалуйста!😛
На подобных конструкциях выпущено тыщ десять пивоохладителей
О, пивоохладители.
Василий, а нельзя ли в скайпе обсудить некоторые моменты?
Или вацапе-вайбере.
Нужно построить рукоблудный чиллер для лазера. Под охлаждение.
Активно юзают системы от пивоохладителей…
Коль, да не вопрос! Скайп v.gorbatkov .Только я дома бываю не раньше восьми вечера.
О, пивоохладители.
Василий, а нельзя ли в скайпе обсудить некоторые моменты?
Или вацапе-вайбере.
Нужно построить рукоблудный чиллер для лазера. Под охлаждение.
Активно юзают системы от пивоохладителей…
Для увеличения КПД теплобмена пивоохладителя, я заменяю штатный змеевик из нержавеющей трубки (там проходное сечение трубки 6-7 мм) на нержавеющую гофрированную трубу. Она очень тонкостенная, проходное сечение от 15 мм, соответственно объем охлаждаемой жидкости в разы больше, а скорость потока меньше. Штатные змеевики не справлялись, когда жара и большой расход, а с гофрой всё отлично.
Может я что-то упустил и надо прерваться и построить пивоохладитель? Так понимаю, что у каждого моделиста есть личный пивоохладитель!
😃
Не-е, не у каждого… К сожалению…
А вот стоящий в моделке пивоохладитель с полным кегом пива- вот это была бы работа!!!😃
В теплообменниках в большинстве случаев стоит трубка н/ж ф8х0,5. Если пивоохладитель б/у, то скорее всего там просто заросли в теплообменниках. Очень не любят торгаши их мыть. Для очистки есть специальные резиновые волосатые шарики. Их под давлением прогоняют внутри теплообменника для очистки. В свободной продаже никогда не встречал, нужно искать у сервисников. Может, конечно, и какими- нить кислотами-шшолоками промыть можно, но шариками будет надежнее. Внутри редкостной красоты гамула от пива образуется. Если не убрать, то наверное трубке лазерной это не понравится.
Вот чел вообще не заморачивается
Making model aeroplane wings from expanding foam
Ну, “не заморачиваться” и получить более- менее качественное изделие- это разные вещи.