Станки в модельных и домашних мастерских
Спасибо большое и за поздравление и за совет.
Точно ведь, рулетка… В крайнем случае взять нынешнюю китайскую и ~ в 2-3 слоя.
Надо экспериментировать.
вот кстати мои малыши -металлообработчики. Токарный и фрезерный. Чехия, 400 вт, питание - сеть 220, фрезерный от ЛАТР и выпрямительные диоды (электроника "блыснула).
вот кстати мои малыши -металлообработчики. Токарный и фрезерный. Чехия, 400 вт, питание - сеть 220, фрезерный от ЛАТР и выпрямительные диоды (электроника "блыснула).
Хороший парк для авиакружка. Токарник JET (это же BD-7), это всё таки Китай, а не Чехия. Как обычно бывает, бренд зарегистрирован в Европе (в частности JET в Швейцарии), а производство - в Китае.
Если техника качественная, то Бог с ней, где бренды регистрируют и где технику делают.
Мы на их товаре видим, что уровень качества, в основном, нормальный.
Хоть и воруют разработки оборудования и прочего, но в качестве ростут безусловно.
Павел!
Посмотрите вот этот сайтик.
Вам как начинающему руководителю он очень и очень полезен будет.
Павел!
Посмотрите вот этот сайтик.
Вам как начинающему руководителю он очень и очень полезен будет.
Валерий!
Не в тему конечно! НО Огромное спасибо!!! Очень огромное!!!
Вот вчера вечером за три часа сделал новый станок (незнаю, как правильно его назвать, наверное шлифовальный круг ) в моделку. Старинный, практически антикварный мотор пошел в дело 😃 Диаметр круга -190мм
Ох, и хороший аппарат!
Приходилось мне работать на таком.
Вот надо же, как жизнь человеческая устроена…!
Этот/такой аппарат придуман черте когда, но сколько поколений творило, творит и творить будет на нем шедевры!
И как высока эффективность, конструкция, и работа на этом станке!
Хороший аппарат.
Павел!
Возьмите во внимание.
Не сейчас, а в будущем, повторите этот станок у себя в кружке.
Он очень поможет Вам и ребятишкам.
Ох, и хороший аппарат!
Павел!
Возьмите во внимание.
Не сейчас, а в будущем, повторите этот станок у себя в кружке.
Он очень поможет Вам и ребятишкам.
Конечно Валерий! Всё что на форуме вижу новое- стараюсь применить данные технологии и изделия!
а с пилой моей пока затык не большой, сейчас учитель был на больничном, выйти должен с понедельника, т.е. завтра, и двигатель начну делать там же… так что всё нормально, а фото пока что выкладывать не смогу, т.к. обокрали 😦
Раз пошла такая пьянка…
Вот моё творение, лет 10 работает безотказно в квартирной “мастерской” 1,5х1,5м.
Длина всего 50 см
Прошу прощения, стружка не убрана.
Вот моё творение, лет 10 работает безотказно в квартирной “мастерской” 1,5х1,5м. Длина всего 50 см
Расскажите подробнее о конструкции, а лучше еще подробно покажите. ТТХ, что может и т.п.
Да что особо рассказывать… Всё началось с того, что попал мне в руки этот патрон 80мм, и стал я к нему станок
пристраивать. На работе была возможность иногда пользоваться старым фрезерным станком. По ходу дела приобретал начальные навыки фрезерования (по профессии я водитель). Из разного хлама, валявшегося под ногами и сваял то, что на фото. Двигатель от старой советской стиральной машины, редуктор - 3-х скоростная коробка передач от какого-то мотороллера, правда в самодельном корпусе. Ходовой винт от жигулёвского домкрата - шаг 4мм, впрочем как и винт задней бабки. Ну а круглые детали токарь знакомый выточил.
Позднее добавил “автоматическую подачу” на суппорт (низкооборотистый моторчик с редуктором хрен знает от чего на 127в). Оборотов даже не знаю сколько. Ну 3-я прямая, значит где-то 1500, как и движок, а 1-я и 2-я
понижающие. На них сверлить удобно и резьбу резать, правда только плашками и метчиками, по другому мой
станок не умеет. Короче вот такой помощник к моему хобби.
Сейчас сделал ЧПУ , фанерку с бальзой резать, но это скорее модель станка, стыдно показывать. Опять же
из того, что под руку попалось, на дорогие направляющие и винты только облизываюсь.
Всё началось с того, что попал мне в руки этот патрон 80мм …
А из чего сделана станина и как устроен суппорт? У меня есть токарный патрон на 100мм и тоже бродят мысли самостоятельно сделать токарник. В качестве передней бабки думаю приспособить корпус от старого водяного насоса, он под подшипники 64мм, а станину сделать из швеллеров (на 120-140).
Станину делал из двух уголков, кажется 32-х, но надо было из швеллера. Вообще основа - стальная плита 8мм.
На неё сверху приварить швеллер буквой П, затем фрезой прорезать эту П посередине сверху, ну и фрезернуть
все края. Потом исходя из получившегося размера делал суппорт, чтобы плотно и легко ходил по станине сверху.
Снизу у меня суппорт поджимается подпружиненным стальным бруском (из тела токарного резца - удобная заготовка кстати для многих деталей станка).Но лучше делать без пружин, если точно всё подогнать.
Но это было тогда. Сейчас я думаю лучше всего взять пару хороших рельсовых направляющих, на линейные
подшипники поставить суппорт, ШВП посередине - сказка. Тогда я о таком и не слышал.
Хоть и ручной инструмент, но всеже… Рейки делать, калиброванные…
Точность по толщине получается где-то 0.05мм (ну это как настроишь… 😃 )
Елозить этой приспособой надо на доске от ламинированных полов - она гладкая и износоустойчивая.
Кстати, и для других станков этот ламинат может оказаться весьма ценной находкой.