Лазерная резка с ЧПУ
Не понимаю вопроса : CorelDRAW-X3 Графический редактор. Резак еще автокады всякие понимает.
это наверное речь идет о фирменном станке который грубо говоря мы подключаем как принтер, а не о самодельном? ведь самодельный станок управляется, скажем мачем, а для него нужно в чем-то создать G-код например в Арткаме.
У меня в настоящий момент 2 линзы
у вас фирменный станок или самодельный?
У меня “фирменный” китаец но работал и из под мача только резка гравировать из под него не пробовал
оторый грубо говоря мы подключаем как принтер
Безусловно, я пишу о фирменном.
Самопальных лазеров видеть- не доводилось.
Насчет “как принтер”- не думаю, что так просто: его прога обрабатывает файлы, чтобы детали в процессе резки- не выпадали, то есть- оставляет “мостики”, которые пережигаются в последний момент.
Это- при резке.
Для гравировки- мостики не нужны?
Либо- там есть какая то ссылка, что надо не резать, а гравировать, либо- одно из двух ? 😃
У меня “фирменный” китаец
какой гарантийный срок работы трубы?
производители заявляют от 1000 до 10000 часов. На практике сильно зависит от нагрузки на станок первая труба села за год 5-6 часов в день 5 дней в неделю. Вторая 3 года держится 2 дня в неделю часа по 3 работы.
“Это- новое слово в науке и технике”(С) Ж.Милославский!, жулик из кино)
Лазерщики всячески борются с возгоранием материала: даже чуть коричневые торцы на нервюрах- мешают склейке
Огонь- бензином будем гасить?
Зону реза- продувают обычным воздухом (на больших, металлорежущих лазерах- азотом), с единственной целью: убрать дым.
_"__В области воздействия лазерного луча металл нагревается до первой температуры разрушения – плавления. С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла, и фазовая граница плавления перемещается в глубь материала. В то же время энергетическое воздействие лазерного луча приводит к дальнейшему увеличению температуры, достигающей второй температуры разрушения – кипения, при которой металл начинает активно испаряться._Таким образом, возможны два механизма лазерной резки – плавлением и испарением. Однако последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для достаточно тонкого металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, вдуваемый в зону реза для удаления продуктов разрушения металла. Обычно в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот. Такая резка называется газолазерной."
Такая резка
Не нужна для наших применений- нафиг.
Поскольку никакой речи о точности размеров при угорании металла (неконтролируемом)- не идет?
Ибо любой металл при разогреве в струе кислорода до темп.плавления- горит, как свечка.
То есть, фермы для моста (через реку)- сделать, можно.
А миниатюрную деталь подвески модели- нет 😦
Не нужна для наших применений- нафиг.
Всем нужна, а “нам-нафиг”?
Стоял как-то рядом с промышленным газолазером, он сталь тройку резал.
Рез- очень ровный. Хотел, чтобы они мне детали на станок из десятки порезали.
Вроде договорились, но какой-то гений что-то там запорол. Не получилось.
Глупый вопрос наверное но кроме меня здесь кто нибудь живой лазер собственноручно пользовал??? или все рядом стояли?
blade и CINN говорят вообще о разных принципах лазерной резки один говорит о металлах второй о фанере и дереве.
blade сходите в цех лазерной резки на экскурсию постойте рядом поговорите с человеком который занимается обслуживанием и юстировкой станка а не оператором они в основном также разбираются в станках как 18 летняя секретарша в офисной технике. А после этого делайте заявления о точности применимости и тп.
Флудите дальше господа в спорах рождается истина.
кто нибудь живой лазер собственноручно пользовал???
можете дать ссылочку на ebay на ваш станочек?