Станок для нарезки шестерёнок
Решил сделать. Резать буду из капролона.
Вот такой задуман конструктив.
X = 100
Z = 50
Привода дорисую, шаговики 57мм будут крутить трапециидальный винт.
Привет всем!
Идея конечно интересная, но только вопрос как будет происходить процесс поворота деления на количество зубов. Судя по картинке за основу взят универсальный поворотный стол от фрезерного станка. Но проблема в том что он не делит окружность на количество частей как делительная головка, а поворачивает по градусам. Попробуйте поделить на этом столе окуржность на 53 зуба. Я уже это дело пробовал, долго пришлось делить и скаладывать, но этот эксперимент был лет 20 назад.
Весм пока, пока, пока.
P.S. Может у вас есть свой вариант деления окружности на части???
Привет всем!
Идея конечно интересная, но только вопрос как будет происходить процесс поворота деления на количество зубов. Судя по картинке за основу взят универсальный поворотный стол от фрезерного станка. Но проблема в том что он не делит окружность на количество частей как делительная головка, а поворачивает по градусам. Попробуйте поделить на этом столе окуржность на 53 зуба. Я уже это дело пробовал, долго пришлось делить и скаладывать, но этот эксперимент был лет 20 назад.
Весм пока, пока, пока.
P.S. Может у вас есть свой вариант деления окружности на части???
При повороте ручки стола на 360 градусов стол крутится на 4 градуса. Точность приличная - стол новый. соответственно как минимум 1 угловую минуту мы выдержим. А это 360*60=21600 шагов на оборот.
Далее. Стол будет крутить ШД через редуктор 10:1, соответственно 360*200*10=720000 шагов.
Но даже при учете 1 минуты например при шестеренке 100мм точность позиционирования на шаг составит 0.014 , что уже близко к желаемому.
При повороте ручки стола на 360 градусов стол крутится на 4 градуса. Точность приличная - стол новый. соответственно как минимум 1 угловую минуту мы выдержим. А это 360*60=21600 шагов на оборот.
Далее. Стол будет крутить ШД через редуктор 10:1, соответственно 360*200*10=720000 шагов.
Но даже при учете 1 минуты например при шестеренке 100мм точность позиционирования на шаг составит 0.014 , что уже близко к желаемому.
А что не купить делительную головку? Хоть бы китайскую. И голову себе не морочить.
frt
Делительная головка только и отличается от повотного стола что на ней лимб есть с градусами. А зачем он нужен если там шаговик будет стоять ! Посчитал сколько шагов на один оборот стола, а от этого и плясать !
А что не купить делительную головку? Хоть бы китайскую. И голову себе не морочить.
Делительная готовка- это ручной труд. Станки не для него делаются.
Прошу прощения за глупый вопрос. А как форма зубьев определяться будет? Или есть какой-то вариант, который на большинство диаметров шестерен и случаев жизни подходит, так что можно единственной фрезой обойтись?
Я в теме не особо разбираюсь и делать аналогичного станка не планирую, просто интересно.
А как форма зубьев определяться будет?
Вообще-то, насколько я понимаю, нужны специальные фрезы.
Прошу прощения за глупый вопрос. А как форма зубьев определяться будет? Или есть какой-то вариант, который на большинство диаметров шестерен и случаев жизни подходит, так что можно единственной фрезой обойтись?
никак. форма зубьев определяется шагом зацепления (или модулем) и количеством зубьев (диаметром колеса) . нарезаются дисковой (мелко)модульной фрезой. для каждого модуля делают комплект из 8 (минимум) фрез для колес с разным количеством зубьев:
можно вместо дисковых фрез использовать червячные - тогда для каждого модуля нужна только одна фреза.
/dmitry
Все верно. Для массового производства это оно.
А для единичного изготовления - кто нам запрещает формировать эвольвенту одной фрезой с круглой кромкой? Станок довольно точен, позволит это сделать.
Вот толковый материал.
Все верно. Для массового производства это оно.
А для единичного изготовления - кто нам запрещает формировать эвольвенту одной фрезой с круглой кромкой? Станок довольно точен, позволит это сделать.Вот толковый материал.
Флаг в руки! Умельцы уже “придумали”, как конички просто так нарезать 😁
Флаг в руки! Умельцы уже “придумали”, как конички просто так нарезать 😁
Есть подводные камни? Просветите, пожалуйста, общественность.
Лично я подводных камней не вижу. Жесткая конструкция, точный привод и острые фрезы с правильной подачей, и все должно получиться.
Те детали, что на рисунке в первом посте прозрачные, будут сделаны из Д16. Цилиндрические направляющие - бывшие штоки амортизаторов. Втулки - оловянистая бронза. Жесткость приличная.
Вот с шпинделем нужно подумать. Моторчик на 200Вт уже не хочу, хочу что-то помощней.
Вообще не понимаю, зачем нужен какой-то отдельный станок, когда шестеренки режутся на обычном фрезерном станке с делительной головкой (поворотным столиком)…
В схеме станка меня смущает отсутствие узла крепления заготовки. Там должен быть трехкулачковый патрон.
А на хорошем фрезерном станке с ЧПУ можно делать и без поворотного столика…
В.Р.
Вообще не понимаю, зачем нужен какой-то отдельный станок, когда шестеренки режутся на обычном фрезерном станке с делительной головкой (поворотным столиком)…
В схеме станка меня смущает отсутствие узла крепления заготовки. Там должен быть трехкулачковый патрон.
А на хорошем фрезерном станке с ЧПУ можно делать и без поворотного столика…
Все дело в том, что оборудование по моему мнению должно быть узкоспециализированным. Помните дрель и к ней целый ящик приспособлений? Вроде бы удобно - но сейчас никому не нужно. А небольшой станочек, заточенный специально под шестеренки, иметь очень удобно. Можно еще предусмотреть опцию нарезки валов и реек, вот тогда уже полный функционал.
Все дело в том, что оборудование по моему мнению должно быть узкоспециализированным. Помните дрель и к ней целый ящик приспособлений? Вроде бы удобно - но сейчас никому не нужно. А небольшой станочек, заточенный специально под шестеренки, иметь очень удобно. Можно еще предусмотреть опцию нарезки валов и реек, вот тогда уже полный функционал.
Тогда это будет противоречить вашей главной идее узкоспециализированного станка. Для валов нужен еще один станок, а для реек - третий.
Но я лично предпочитаю иметь оборудование с максимально широкой функциональностью. Что бы я мог, когда мне раз в год понадобится сделать шестерню - я бы её легко сделал, не тратя полгода на конструирование станка, а потом не ищя места куда его поставить до следующей надобности…
Вообще, как мне кажется, хороший ЧПУ фрезер раз и на всегда перекроит все возможности таких дополнительных станочков…
В.Р.
…Есть подводные камни? Просветите, пожалуйста, общественность.
Лично я подводных камней не вижу. Жесткая конструкция, точный привод и острые фрезы с правильной подачей, и все должно получиться.
Те детали, что на рисунке в первом посте прозрачные, будут сделаны из Д16. Цилиндрические направляющие - бывшие штоки амортизаторов. Втулки - оловянистая бронза. Жесткость приличная.
Вот с шпинделем нужно подумать. Моторчик на 200Вт уже не хочу, хочу что-то помощней.
Камни? КАМЕНЮГИ! Но… Рассказывать здесь о них не вижу никакого смысла 😦 Всяк со своей колокольни судит… Сильно убила фраза - острые фрезы с правильной подачей 😁
Лично я подводных камней не вижу. Жесткая конструкция, точный привод и острые фрезы с правильной подачей, и все должно получиться.
Те детали, что на рисунке в первом посте прозрачные, будут сделаны из Д16. Цилиндрические направляющие - бывшие штоки амортизаторов. Втулки - оловянистая бронза. Жесткость приличная.
Вот с шпинделем нужно подумать. Моторчик на 200Вт уже не хочу, хочу что-то помощней.
Привет всем!
Это только верхушка подводных камней.
Вы хот раз видели или держали в руках модульные фрезы для нарезки шестерен. Они красиво смотрятся на фотках выложенных выше, но качество остроты этих фрез желает быть лучше. Даже обычный универсальный фрезерный станок с не желанием режет этими фрезами металл, а вы хотите в конструкцию применить алюминиевый сплав, пусть хот он трижды будет В95-тым. Если посмотреть характеристики настольных фрезерных станков и где в конструкции присутствует алюминиевый сплав , то сразу идет рекомендация не обрабатывать детали из стали. И к тому же моторчик на прямую не пойдет, просто нужно будет грамотно подойти к режимам резания и посчитать скорость резания и от сюда обороты шпинделя.
Всем пока, пока, пока.