Самодельная высокоточная станина из керамо-гранита.
Для материала станины в первую очередь важна ударная вязкость и коэффициент линейного расширения. Бетон (любой) в этом смысле не самый подходяший материал.
Для материала станины в первую очередь важна ударная вязкость и коэффициент линейного расширения. Бетон (любой) в этом смысле не самый подходяший материал.
Поясните, плиз, что даёт ударная вязкость.
В плане КЛР полимер-бетон очень неплох. Да и температурных перепадов обычно не предполагается.
У меня была мысль организовать в “станочной” легкий бриз, мешающий воздух изо всех верхних углов вниз. Хотя это все пока глупости - точностей в сотку мне пока не треба 😃.
Поясните, плиз, что даёт ударная вязкость.
Ударная вязкость характеризует способность материала гасить паразитные колебания, что важно для станины. Бетон колебания передает отлично (на первом этаже сверлят, на последнем слышно, как будто за стенкой). Весь станок будет звенеть, и если со временем он не рассыпится, то хорошую чистоту обрабатываемой поверхности вы не получите.
В плане КЛР полимер-бетон очень неплох. Да и температурных перепадов обычно не предполагается.
Неплох в смысле небольшой? Так это как раз большой минус. В диапазоне температур 0…35 град, на большой длине направляющие будут выламывать ваши закладухи и наконец их расшатают. Это если жесткости и устойчивости направляющим хватит. А если не хватит, то они сами будут гнуться винтом, как транвайные рельсы в жаркий день.
Вся конструкция станка должна быть сделана из материалов, имеющих не большой или маленький коэффициент линейного расширения, а одинаковый. Это в идеале, но к нему нужно стремиться.
Можно конечно наплевать на все это дело, мол большие точности не нужны, но тогда зачем весь гимор? Сварить раму из труб и все дела, а если станина нужна небольшая (меньше метра), то и вовсе смысла нет.
Бетон колебания передает отлично (на первом этаже сверлят, на последнем слышно, как будто за стенкой). Весь станок будет звенеть, и если со временем он не рассыпится, то хорошую чистоту обрабатываемой поверхности вы не получите.
Сорри, но может не надо путать понятия" полимербетон" и “бетон”?
На первом этаже полимербетом нечасто пока сверлят…
Затвердевшая эпоксидная смола- очень вязкий материал…
Неплох в смысле небольшой? Так это как раз большой минус. В диапазоне температур 0…35 град, на большой длине направляющие будут выламывать ваши закладухи и наконец их расшатают. Это если жесткости и устойчивости направляющим хватит.
Я редко где видел, чтобы направляющие фиксировались так жестко от продольного перемещения…
Болты и отверстия имеют досточный допуск, чтобы не повело ничего…
А поперечное смещени е- не страшно, ибо только одна сторона жесткая обычно…
Вопрос: копирование поверхности стекла понятно. Получим точность поверхности стекла. А почему не залить жидкую смолу с армированием напр. стекловолокном (фиброй) просто как ванночку - гравитация выровняет все аналогично поверхности воды. Или что-то не понимаю?
Вопрос: копирование поверхности стекла понятно. Получим точность поверхности стекла. А почему не залить жидкую смолу с армированием напр. стекловолокном (фиброй) просто как ванночку - гравитация выровняет все аналогично поверхности воды. Или что-то не понимаю?
Эх… Смола, к сожалению, далека от жидкого стекла, выливаемого на расплавленное олово… В результате будет крайне неровная поверхность. Ко всему прочему смола, как и все отверждаемые полимеры, очень не любит толстых слоёв, да ещё и без наполнителя.
Вопрос: копирование поверхности стекла понятно. Получим точность поверхности стекла. А почему не залить жидкую смолу с армированием напр. стекловолокном (фиброй) просто как ванночку - гравитация выровняет все аналогично поверхности воды. Или что-то не понимаю?
всё дело в том, что фибра принимает свою прочность за счёт наполнителя- стекло, уголь, арамид, вольфрам итд с нужным соотнощением связующего, идеальное соотношение 40/60, на практике хватает 50/50, но это уже не литьё!
Еще вопрос, может смешной: Берем трубу проходим разверткой (поверхность 7-го класса), внутри проходим воском - втираем, под давлением (компрессором) заливаем в нее полимер - эпоксидка(она не усаживается+40%стекловолокно+30%молотый песок (окид кремния). Вытаскиваем полученную штуку и полируем…
Еще вопрос, может смешной: Берем трубу проходим разверткой (поверхность 7-го класса), внутри проходим воском - втираем, под давлением (компрессором) заливаем в нее полимер - эпоксидка(она не усаживается+40%стекловолокно+30%молотый песок (окид кремния). Вытаскиваем полученную штуку и полируем…
Конус как уклон в трубе не забыл развернуть?
Долго же ты ее тянуть оттуды бушь однако…
Вот, что накопал в Яндексе по слову “Синтегран” :www.sibpatent.ru/patent.asp?nPubl=2110539&mpkcls=C… И ещё посмотрите, там ещё куча ссылок. Например в одессе целое производство станков из этого материала создано. Я сегодня имел беседу с автором изобретения, так вот, она заявляла модуль упругости на этот материал 40 ГПа. Это супер круто, всего в три раза ниже чугуна . Я правда в этом усомнился, потому, что в ссылках указан, аж на порядок меньше. Я её минут 15 на эту тему пытал, но она утверждает, что они могут подобрать состав с именно такими показателями. Правда думаю стоить это будет не дёшево, где-то наверное $ 2,5-3 за кг(за все компоненты). И плюс к тому необходимо будет приобрести у них технологию изготовления этого материала, эту тему мы пока внятно не проговорили. Вот ихний сайтик: www.enims.ru/index.php?section=main.creation.004.0…
Предлагаю всем заинтересованным скинуться на это дело и закупить у них эту технологию и материалл.
…Конус как уклон в трубе не забыл развернуть?
Долго же ты ее тянуть оттуды бушь однако…
Принципиально тянуть не так много есть 2 фактора:
- При отверждении смола саморазогревается до 50-90 гр. и потом естественно садиться (у нее коэфф. темпер. расширения больше чем у трубы из металла - 25 против 15).
- Слой воска при однократном нанесении 0,005-0,02 мм, смотря как втирать. Если нужно, можно нанести его дважды с выдержкой 3-4 часа на подсыхание.
Я сегодня имел беседу с автором изобретения, так вот, она заявляла модуль упругости на этот материал 40 ГПа. Это супер круто, всего в три раза ниже чугуна.
Да и усадка очень низкая 0,05-0,2% в зависимости от соотношения заполнителя/связующего и качества связующего. А плотность, где то 2500. В срав нении с Чугуном в те же 3 раза ниже. Т.Е соотношение вес/модуль упругости у синтеграна и чугуна одинаковые.
А что будет если залить полимербетон в трубу и высушить его там - будет ли эта труба менее гибкая чем целяк тогоже диаметра?
Если залить в алюминтиевый профиль (прямоугольник 80*15) и высушить - сильно его поведет?
И где его вообще купить можно? В Иркутске чето нигде найти немогу, а заказывать - долго слишком…
И вот еще че: а че если обычный бетон в трубу залить? 😃
AZi
И вот еще че: а че если обычный бетон в трубу залить?
Будет обычный бетонный столб.
Смысл вот в чем:
купил мебельные трубы, привинтил(по всей длинне через 20см) их к профилю(конструкция получилась очень даже жесткая) а потом обнаружил что ее немножко повело(0.5мм на длинне 1.5м), положил на две табуретки, “попрыгал” сверху - вроде выплямилась, вот щас хочу в трубы ченибудь залить чтобы еще жесче была…
трубы д=16мм
кстати по поводу кривости этих труб - ну элипсные маленько, ну и че - элипсность то по длинне одинаковая - каретку один раз притер к трубе и все - бегает - вполне сносно… 😛
AZi
16мм Это не труба,а трубочка…
Если очень хочется залить,то можешь вставить внутрь арматуру и залить эпоксидкой.
Нужно-ли это, не знаю.
эта трубочка(в связке ал.профилем) держит мои 80кг не особо то прогибаясь… 😉
арматуру уже не вставиш - там болтики внутри торчат…
так предположение, сделать рельсу
выставляешь направляющую ровнехонько в опалубку заливаешь
бетончика и основание становится ровным за счет силы тяжести
типа как на рисунке
ногами не бить, с бодуна я сегодня 😃