5и-координатка online
Или там необходимо задавать растояние от конца фрезы до осей вращения?
в обязательном порядке…
а при крайнем положении они под тяжестью с существующими люфтами обязательно провиснут, так что жди беды…
200%
- Пойти и прикупить еще один мотор на Z, ну если еще UHU-шка есть с энкодером, цена удовольствия 700 р. По моторам простите, не туда смотрел… 😊
IMHO- не факт, что надо…
Возможно имеет даже смысл перекидывать разные комплекты шкивов.
Когда мелкое что то, нужно что бы рвало с места. А при большом габарите большая скорость перемещения уже при более плавном ускорении.
UHU-шка позволяет менять параметры, это раз…
И параметры ускорения, насклько я информирован, меняются в большинстве программ управления… есть такая фича…
Galant1
Я думаю, что скорость на Z очень даже надо! И чем больше расстояние от оси вращеня до конца фрезы! Как и ход по Z Нужен приличный. Особенно если поворотные оси не разнесены, а совмещены. Это просто может стать узким местом.
УХУшка то позволяет… Но не у всех же FANUC на 2 кило стоит. Когда моторы уже не способны, я это имел ввиду.
Baha
Там же, измените имя с 1 на 2-ку.
maxvovk
Поворотная ось на ремнях и шестернях не самое лучшее решение.
Мне кажется только червяк с возможностью регулировки люфтов, как на поворотном столе.
в обязательном порядке…
А как же в этом контексте решается вопрос точности?
А где второй файл?
Нужно поменять цифру в названии на 2. Вот.
Во втором скорость увеличена в 2 раза.
Поворотная ось на ремнях и шестернях не самое лучшее решение.
Мне кажется только червяк с возможностью регулировки люфтов, как на поворотном столе.
Да, ремни я откинул сразу. От чего бы взять червяк с шестерней? У меня есть несколько новых редукторов для АС-мотров, там точно червяк, сегодня посмотрю.
Я исхожу из моего пожелания выноса конца фрезы от оси вращения максимум на 100мм. Это = 628мм длины дуги. Ставим серву с 1000cpr, считаем из расчета 500 и точность по дуге 0.05 - получается К редукции 25 (628/500/25=0.05024). Пусть серво даст 20об/сек = 1.25 секунды на поворот на 360град - отличный результат!. К редукции можно смело увеличивать до 100 - у нас же 180градусов дуга = 2.5 сек. (628/500/100=0.01256мм). (100/20/2=2.5сек)
Конечно, есть еще разгон, но он мал. И точность получится 0.012 - что есть гуд.
Момент можно не считать - он с такой редукцией бешеный. Ставим маленькие серво с 0.1Нм - надо посмотреть, стронут ли червяк…?
Правильные расчеты?
А даст ли червяк такую точность, даже с регулировкой люфта…? Те же ремни АТ5 с металлокордом не тянутся, дают бешеную точность…
----------------------------------------------------
И вопрос по LPT.
Их нужно 2 штуки. Продаются такие PCI платы. Они полностью в стандарте?
Хотя можно просто купить и испытать 😃.
…
И вопрос по LPT.Их нужно 2 штуки. Продаются такие PCI платы. Они полностью в стандарте?
Хотя можно просто купить и испытать 😃.
У меня стоит PCI плата LPT 1шт. + COM 2шт. адреса портов нестандартные (9600Н - LPT), но с Mach2 работает без проблем.
Сегодня на выставке видел 6-осевого итальянца,попробую нарисовать аналогию.
Сегодня на выставке видел 6-осевого итальянца,попробую нарисовать аналогию.
А куда 6-ю ось запихали, смысл в 6-ой оси? Что за фирма, сайт?
Baha Название забыл,думал.запомню,но старость поджимает.
На стенде только итальяшки с английским и как я понял штатно 5 осей,а 5-6 меняются от задач.
на дисплее стойки вообще7 осей.Дрючили шар на показуху.
Baha Название забыл,думал.запомню,но старость поджимает.
На стенде только итальяшки с английским и как я понял штатно 5 осей,а 5-6 меняются от задач.
на дисплее стойки вообще7 осей.Дрючили шар на показуху.
Не интерсно, шар можно на трех осях “дрючить”.
maxvovk
Ну полиуретан, ну металлокорд, а упругость же есть? Если дерево да, а вот что то по тверже и качество поверхности пострадает. Ремень не катит. Да и габариты большие слишком. А сделать прижимающийся червяк к шестерне трудно разве? Вот где достать хорошую червячную пару… Редукторы крушить?
Вы так и не определились с конструкцией 4-й и 5-й осей. Если их делать на Z, то консоль получается еще та, при повороте на 180 градусов в 2х плоскостях, габариты увеличивать придется. С жесткостью как? Или разносить? Вот проблема какая… А привод можно и на потом оставить. Решение само придет.
Не интерсно, шар можно на трех осях “дрючить”.
На трех у Вас только сферу получится отдрючить! 😃
На трех у Вас только сферу получится отдрючить! 😃
Сергей ошибаешся. Я правильно написал, ШАР. Круглый, ШАР. И на трех осях. Это обычное дело. У меня станок такой, “дрючю” любые круглые или шарообразные. 😝
Сергей ошибаешся. Я правильно написал, ШАР. Круглый, ШАР. И на трех осях. Это обычное дело. У меня станок такой, “дрючю” любые круглые или шарообразные. 😝
У вас обычная токарка с приспособлением для точения шаров?
maxvovk
Ну полиуретан, ну металлокорд, а упругость же есть? Если дерево да, а вот что то по тверже и качество поверхности пострадает. Ремень не катит. Да и габариты большие слишком. А сделать прижимающийся червяк к шестерне трудно разве? Вот где достать хорошую червячную пару… Редукторы крушить?
Вы так и не определились с конструкцией 4-й и 5-й осей. Если их делать на Z, то консоль получается еще та, при повороте на 180 градусов в 2х плоскостях, габариты увеличивать придется. С жесткостью как? Или разносить? Вот проблема какая… А привод можно и на потом оставить. Решение само придет.
Посмотрел пару из редуктора. То, что нужно.
Начал рисовать, выложу. Получается прикольно.
Редуктора дело хорошее,эти для осей дохловаты,зато без люфта.
Если отечественные,то у 2ч40 очень разное качество.Даже в новом люфты как здрасте.
У вас обычная токарка с приспособлением для точения шаров?
Нет, 4-х координатник, шар точится на 3-х (X,Z,A).
Редуктора дело хорошее,эти для осей дохловаты,зато без люфта.
Если отечественные,то у 2ч40 очень разное качество.Даже в новом люфты как здрасте.
Есть итальянские, компактные, без люфтов, с отношением 1-60 до 1-120, как раз то что надо. Если даже есть люфт, как у меня на 4-ой оси (ротари с червячным редуктором), она выбирается баклашем, программно. Насчет итальянских, завтра скину ссылки, продаются у нас, пользуют основном для тривижинов.
Вчера точил детальки для раскройки на токарке, порезал стружкой палец, и конкретно… 😦 - знаю же, что со сружкой на работающей токарке шутки неуметны…
Но жить буду 😃, сегодня посидел с толковым другом, порисовали, посчитали… Что интересно - даже для таких размеров (они для справки) вполне подходят штоки D=50мм (для X и Y) и 30мм для Z.
Примитивный узел в центре. Все рисовалось из расчета максимальной простоты изготовления и сборки. Пока все упрощенно донельзя, без юстировки, натяжки, крепежа.
Станок предназначается для обработки максимум алюминия! Критика принимается и одобряется 😃.
Ну что можно сказать…
Хороший у вас друг 😃
Почти 4,5 кубических метра, а начиналось все с шахмат… 😉 (в нормальном понимании)
Небоскрёб зелёный не нравится. Гайка пусть там и остается по высоте, а винт с приводом разместить промеж направляющих по Z, если можно конечно.
От оси вращения до конца фрезы 100 мм, маловато, надо еще выпускать, для современных “шахмат” может нехватить. Уперется штоком в нос лошади, неслыханный конфуз.
Ну если там эльт вместо креса то вроде бы по более 100 заложено???
Фигней страдаете, господин хороший…
Поставь на обычный портальный станок с жестким порталом на панель Z-ки маленький поворотный стол (или делительную головку с приводом) параллельно оси Х и в нее зажми обжим фрезы.
Для твоих задач хватит угла -/+ 45 градусов. И оську на стол поставь еще одну параллельно столу (оси Y)
А то, что ты рисуешь- это хлябь.
На мой взгляд конструкция на редкость неудачная.
Технологически наборот сложная,а по комплектующим просто не соответствует размерам перемещений.
По пенопласту может и удастся поработать.
Прикиньте на вскидку рычаги,возможный люфт,умножте на плечо,прикиньте упругие деформации и погрустнеете.
Поставь на обычный портальный станок с жестким порталом на панель Z-ки маленький поворотный стол (или делительную головку с приводом) параллельно оси Х и в нее зажми обжим фрезы
Почти согласен,но где зтот обычный?
Baha
Это и есть итальянские.
Почти согласен,но где зтот обычный?
У тебя например…