Расстояние от Z каретки до опорного стола.

=Женек=

Господа, вопрос возник еще в процессе проектировки станка.
Допустим у меня ход по оси Z - 50 мм. Стало быть, хотелось бы обрабатывать деталь высотой не менее 50 мм. И соответственно с размахом рельефа 50 мм. При расчетах столкнулся с трудностью - от столика до патрона при опущеной каретке расстояние я смогу рассчитать, А вот как быть с фрезами? Глубина, на которую фреза заходит в патрон?

В общем вопрос сформулирую так - какое расстояние сделать от опорного стола до нижней поверхности пластины крепления шпинделя?

Andrey12

Я где то уже говорил:Высота заготовки+Глубина обработки+Длина инструмента.
50+50+50=150 !

Длина инструмента - что бы вставить в патрон или цангу.
Надеюсь что я ошибаюсь 😦

=Женек=

ЧТо-то непонятно…

если 150 мм при опущеной каретке - минус длина инструмента получится 100 мм, а высота заготовки всего 50 мм. Не достанет.

Наверное высота заготовки плюс длина инструмента, а вот глубина обработки это отдельный разговор. У стнака она может быть больше чем высота заготовки.

В идеале наверное, надо делать так, чтобы инструмент доставал столика.

Марат
=Женек=:

ЧТо-то непонятно…

если 150 мм при опущеной каретке - минус длина инструмента получится 100 мм, а высота заготовки всего 50 мм. Не достанет.

Наверное высота заготовки плюс длина инструмента, а вот глубина обработки это отдельный разговор. У стнака она может быть больше чем высота заготовки.

В идеале наверное, надо делать так, чтобы инструмент доставал столика.

Что Вам мешает подложить под заготовку что-нибудь (в идеальном случае паралельки - шлифованные пластины), тем самым подняв её до нужной высоты 😃

Andrey12

Хорошо. Высота заготовки (максимум) плюс длина инструмента, который нужно вставить в цангу или патрон.

Vasily_A
Andrey12:

Хорошо. Высота заготовки (максимум) плюс длина инструмента, который нужно вставить в цангу или патрон.

стоит обязательно предусмотреть возможность смещения всей оси Z вручную, так как рабочий ход 50мм может и достаточно, но закладываться только на один тип инструмента нелогично, очень специализированный станок получится (например как промышленная сверлилка плат - сверлит отлично, но ничего более делать не может). простейший (но неудобный) вариант - ряд отверстий с шагом примерно в 1/4 рабочего хода для препления кронштейна шпинделя. взяли фрезу длинней или короче, или заготовка тоньше-толще - переставили шпиндель, и проблем нет.

Граф
Vasily_A:

простейший (но неудобный) вариант - ряд отверстий с шагом примерно в 1/4 рабочего хода для препления кронштейна шпинделя. взяли фрезу длинней или короче, или заготовка тоньше-толще - переставили шпиндель, и проблем нет.

На самом деле, для домашнего станка так и делают. Дешево и сердито.