Search in topic
Разумная максимальная скорость перемещения у станка

Подсмотрел у одного производителя.
Делает в основном порталы.
300х200; 600х400; 800х600 – 60 - 80 мм/сек серво.
1200х600 - 3000х1500 – 8м/мин серво постоянка; 12м/мин серво переменка.
И конечно-же никаких с.шпилек и меб. труб вместо направляющих.

160Н/см шаговик и 120Ватт серво ставят на одну и ту-же машину в разных исполнениях,
наверно одинаковые по мощности.

З.Ы.
Хоть сам и писал, индустрию не трогать, но думаю для ориентира пригодится.
У серв есть одно неоспоримое преимущество практически отсутствует резонанс.

Creolka:

Подсмотрел у одного производителя.
Делает в основном порталы.
300х200; 600х400; 800х600 – 60 - 80 мм/сек серво.
1200х600 - 3000х1500 – 8м/мин серво постоянка; 12м/мин серво переменка.
И конечно-же никаких с.шпилек и меб. труб вместо направляющих.

160Н/см шаговик и 120Ватт серво ставят на одну и ту-же машину в разных исполнениях,
наверно одинаковые по мощности.

З.Ы.
Хоть сам и писал, индустрию не трогать, но думаю для ориентира пригодится.
У серв есть одно неоспоримое преимущество практически отсутствует резонанс.

сцылку можно?

Creolka:

У серв есть одно неоспоримое преимущество практически отсутствует резонанс.

При использовании микрошангового контроллера практически отсутствует резонанс. 😛

так все-таки, какая скорость перемещения, на ваш взгляд, является оптимальной? Стоит ли гнаться за быстротой перемещения путем подбора шпинделей с большим шагом, сервами и тд, или есть где-то золотая середина?
Мне это видится так:
Большая скорость перемещения важна в станках с автоматической сменой инструмента, чтобы сократить время подхода к магазину. Там можно разойтись до 6000 м/мин.
В станках, занятых раскройкой бальзы и листового материала с полем 1500-2000 (плазма, лазер) - 3000-3500 м\мин
Если же мы просто режем на дырчике деревяшку в трехмерке одной фрезой, сверлим платы или выпиливаем нервюры - 2000 м/мин хватает за глаза, ибо в основном резание происходит на скорости не более 800-1000 мм/мин.

Я где-нить ошибся?

мм а не м.

Скорость, как провильно заметили, нельзя рассматривать в отрывке от того, что и чем вы делаете.
Большая скорость позволяет сократить время обработки, но она должна быть увязана с рабочим инструментом.
Если работаем фрезами, то у них у всех есть праметр величины захода (он конечно зависит от типа, заточки и т.п.). Поэтому обработка идет или “силовым” фрезерованием с большим съемом материала (требует высокой жесткости конструкции) или гравировка (мелкий точный рисунок).
Для первого случая скорости высокие не нужны, во втором-сильно зависит от оборотов шпинделя, иначе скорость останется не востребованной. Вот и строят станки на линейных двигателях со шпинделями на 150 тыс.об. Раскрой материалов находится в середине. И необходимая/достаточная скорость будет зависеть от применяемого шпинделя. Для невысокоскоростных шпинделей иметь высокую скорость рабочего хода нет смысла, она останется невостребованной. Вывод–скорость определяет рабочий инструмент (что фрезы, что лазеры и их мощьность), вот от него и плясать нужно и определять–какая нужна максимальная скорость перемещений (или усилия на конструкцию). Зто всегда большой компромисс. Стоит все недешево, что быстро или жестко 😃 Правильный станок–это сбалансированный по параметрам станок, где все взаимоувязано.
Удачи.