Раскрой оргстекла. Нужен совет.
Как только Энтузиаст у нас появится - пулей туда 😃
to turtle
Еще раз спасибо за настойчивость по поводу раскроя циркуляркой - клево пилит!
Не думал, что имеет значение вылет диска - пока не уменьшил до толщины стекла - плохо было
совсем - усилие было такое, что направляющую срывало. А сейчас - без малейшего усилия.
Вчера 60 п.м. 6мм оргстекла нарезал - без проблем.
В Москве буду скорее всего в октябре - где диски макитовские купить можно?Кстати, а толстое (10-20-30мм) орстекло пилить за один проход или за несколько?
В Москве все-таки порекомендовал бы ЛИТ-м преображенская площадь,далее на трамвае в сторону богородского кладбища,до остановки ЛИТ-на 1 этаже за оргтехникой
там есть и макита,но лучше Geniune Carbide-он лучше,160 диск 56 зубов по алюминию(мелк.опт.)-15,5 евро,розница-не знаю
или в Баумате Ferant-но при том же качестве он дороже
в принципе,если нужен не один диск(а например 5 или 10)-могу подсказать где и как взять по оптовым ценам
толстое оргстекло тоже пилят циркуляркой,и за один проход,но обычно выбирают более мощные машины
если захватите кусок-подскажу куда подьехать-там можно будет попробовать
LINER, ну как Вы там, перешли на фрезерование?
В одной рекламной фирме, в которой мы покупаем материал используют фрезерную машинку OF 1010EBQ, или подобную ей, несколько лет.
Загрузка максимальная.
Самое интересное - это место где они его (материал раскраивают). У них места полно, а у Вас гараж, как я понял. Однако, они придумали “разделочный стол”, который как раз Вам был бы очень полезен. Стол стоит вертикально, с небольшим наклоном(чтобы лист ложился). 2 метра вверх, , длинной стороной к полу. К столу прикреплены направляющие вертикально, по которым и ходит перпендикулярно длинной и, соответственно, параллельно короткой стороне фрезер.
Кладёте лист на стол (он у Вас стоит на длинной стороне), и раскраиваете. Двигается не направляющая, а сам лист вдоль нижней кромки стола.
Удобство - в плане это конструкция занимает 3*0,5 метра, ну и, конечно, к 3 надо прибавить по 1 метру свободной площади с каждой стороны - чтобы лист двигать (фрезер посередине стола).
И, соответственно, не надо по полу ползать.
Вообщем, очевидно - идея обалденная.
Стол стоит вертикально, с небольшим наклоном(чтобы лист ложился).
Вообщем, очевидно - идея обалденная.
идея не нова, в любом строительном магазине (у нас) применяеться для раскроя , и именно так же и стоит, а это пример в гараже 😃
Для раскроя листов в горизонтальном положении даже в условиях гаража уже все давно придумали
www.festool.su/production/saws.html
к пиле идет направляющая шина.
Единственный минус это цена, но качество реза идеальное.
Уже несколько лет крою листы этим аппаратом, а недавно приобрел канавочные фрезы для выборки пазов при гибке композитных панелей
Всем здрасьте 😃
Идея пилить на вертикальном стенде - супер. Но в моей ситуации не применима: гараж 2-х этажный и не хватает сантиметров 10, чтобы такой стенд разместить - у нас материалы 2х3м почти все.
Пила фестуловская - клевая, ничего не скажешь. Но когда кроишь на полу и много возникают проблемы со спиной 😠 а на столе лист 2х3 хрен пропилишь посередине, не вставая в позу особую 😃
Одного понять не могу: вот, допустим, режем мы пластик на стенде, описанном kazarch.
кроим лист вдоль. две трети листа все нормально будет, а потом верх давить начнет, а следовательно линия реза не будет прямой. Или я чего не догоняю?
Здравствуйте!
LINER, погрешность есть всегда. Попробуйте в ширину реза вставить что-нибудь.
И вдоль, по-иоему, порезать лист не получится таким образом.
С уважением.
Вот в этом-то и напряг. А в целом, конечно, хорошая идея)
У себя я привинтил к полу 2 листа лдсп, сверху жертвенный слой. пилю циркуляркой. все хорошо, только направляющую бы длиной 2.2 и еще одну 3.2м. на фестул сейчас денег нет, придется делать самому(( пока не до этого было, а сейчас она уже нужна.
Вопрос: как сделать удобную направляющую, длиной 3.2м? чтобы при работе не было вероятности, что пилу уведет в сторону, то есть просто упор не годится.
к пиле есть херовина с пазом. она (херовина) скользит по выступу на направляющей (1.4м -короткая слишком) с люфтом в 1 мм!!! и этот люфт не регулируется. не ожидал такого от макиты(((
Если кто-нибудь сталкивался подскажите, пожалуйста.
Сегодня был в этой фирме - специально сходил, посмотрел на стол. Они сказали, что делали его сами. По-моему, я не правильно сказал - у них там не фрезерная машинка, а машинка с отрезным/погрузочным диском. Только вот они диски называют фрезой.
Вдоль листа действительно целый лист не разрежешь.
Погрешность - 2 мм, но мне кажется может быть и больше.
С уважением.
Сегодня был в этой фирме - специально сходил, посмотрел на стол. Они сказали, что делали его сами. По-моему, я не правильно сказал - у них там не фрезерная машинка, а машинка с отрезным/погрузочным диском. Только вот они диски называют фрезой.
Вдоль листа действительно целый лист не разрежешь.
Погрешность - 2 мм, но мне кажется может быть и больше.
С уважением.
Спасибо.
А нахрена этот станок им нужен, если лист вдоль распилить нельзя? 😦
или они материалами торгуют и режут их только по высоте?
Люфт между кареткой и направляющей свой пилы убрал: тупо наклеил 5 слоев самоклейки на одну грань скользящего элемента внутри каретки. попробовал на износ - минут 10 елозил туда-сюда по направляющей - без изменений, а переклеить - это 30-40 секунд. Но, блин, короткая она(
А нахрена этот станок им нужен, если лист вдоль распилить нельзя? 😦
или они материалами торгуют и режут их только по высоте?
😃 Ну да, торгуют материалом и режут - чтобы продавать кускуи поменьше. А зачем такой станок ещё нужен?
Если всякие художества - так это на фрезер с ЧПУ…но сразу после первого 😁 , а то не влезет. 😃
😃 Ну да, торгуют материалом и режут - чтобы продавать кускуи поменьше. А зачем такой станок ещё нужен?
Если всякие художества - так это на фрезер с ЧПУ…но сразу после первого 😁 , а то не влезет. 😃
Раскроечный станок или инструмент нужен мне, например, чтобы вырезать из листов прямоугольники нужных размеров - ну я, типа, вывески делаю и т.д.
А фрезеры с чпу и 2х3м бывают 😉 эх, мне бы такой)
Ребята-совет от души и большого опыта продажи конечным потребителям
для качественного реза-не важно чего-зуб(твердосплавный)-должен выходить из материала на половину своей длины,
и диск должен быть по соответствующему материалу
Ребята-совет от души и большого опыта продажи конечным потребителям
для качественного реза-не важно чего-зуб(твердосплавный)-должен выходить из материала на половину своей длины,
и диск должен быть по соответствующему материалу
Хочу еще раз поблагодарить Вас за советы. Вы мне очень помогли 😃
А про половину зуба - согласен полностью. у меня раньше не получалось резать акрил циркуляркой, я диск опускал полностью, он выходил из материала сантимерта на 3 - были сколы и после первых 20-30 см пила просто уходила в сторону, срывая направляющую. Когда открыл эту тему, по Вашему совету еще раз попробовал циркулярку, но настроив вылет диска так, чтобы из материала диск выходил на 2-3 мм - пилит вообще без проблем.
Я конечно ничего нового не скажу… А если в качестве направляющей взять шток скажем Ф=30мм, пару подшипников скольжения и сделать каретку к которй крепить пилу. На сам шток сделать струбцины перемещаемые по длинне штока для закрепления направляющей на материале.
Я конечно ничего нового не скажу… А если в качестве направляющей взять шток скажем Ф=30мм, пару подшипников скольжения и сделать каретку к которй крепить пилу. На сам шток сделать струбцины перемещаемые по длинне штока для закрепления направляющей на материале.
- Шток 30мм длиной 3 метра весит не хило 😵
- Необходим шаблон для разметки. то есть разметка усложниться - сначала основная, потом под направляющую.
- Крепить шток придется по краям материала. Крепления не дадут сделать начало реза и закончить его в нужном месте.
- Крепить шток придется по краям материала. При длине материала 3 метра шток провиснет, следовательно увеличится усилие, необходимое, чтобы пилу с места сдвинуть. Следовательно увеличиться нагрузка на крепления. Поэтому надежно закрепить такую направляющую на листе, например, тонкого пластика не получится.
Все давно придумано.
Дюралевая полоса с выступом. К пиле каретка с ответной частью. Пила бродит по этой полосе. Диск проходит рядом с краем полосы. Чтобы не делать лишнюю разметку к полосе приклеивается резинка, делается пропил и получается четкая линия, по которой проходит диск.
Чтобы направляющая не гуляла снизу есть противоскользящие накладки.
Система крайне удобная, только стоит вместе с пилой тысяч 60р. а без пилы, под которую она расчитана, она бесполезна. Фирма FESTOOL такие производит.
У меня похожая система от макиты. Она хуже, чем фестуловская - нет резинки и люфт в каретке не регулируется. Оракал спасает 😃 только длина направляющей всего 1.4м, а нужно 3.2м.
Может кто-нибудь знает, существуют ли макитовские направляющие такой длины?
делали такое при помощи ручного фрезера
www.wersupply.com.ua/wersupply_kiev.nsf/Display?Op…
только фрезы нужны для акрила
www.multicam.ru/frez.shtml
кстати, а где найти фрезы по акрилу ф2-3мм с хвостовиком на 6-8мм и стоимостью до 600-800р?
так как вы хотите - только у китайцев )))))
но не советую - 1 проход - 1 фреза
проверенно
выйдет дороже
изучите прайс - там такие есть (про цену скажу - дешевая рыбка плохая южка)