Раскрой оргстекла. Нужен совет.
А нахрена этот станок им нужен, если лист вдоль распилить нельзя? 😦
или они материалами торгуют и режут их только по высоте?
😃 Ну да, торгуют материалом и режут - чтобы продавать кускуи поменьше. А зачем такой станок ещё нужен?
Если всякие художества - так это на фрезер с ЧПУ…но сразу после первого 😁 , а то не влезет. 😃
😃 Ну да, торгуют материалом и режут - чтобы продавать кускуи поменьше. А зачем такой станок ещё нужен?
Если всякие художества - так это на фрезер с ЧПУ…но сразу после первого 😁 , а то не влезет. 😃
Раскроечный станок или инструмент нужен мне, например, чтобы вырезать из листов прямоугольники нужных размеров - ну я, типа, вывески делаю и т.д.
А фрезеры с чпу и 2х3м бывают 😉 эх, мне бы такой)
Ребята-совет от души и большого опыта продажи конечным потребителям
для качественного реза-не важно чего-зуб(твердосплавный)-должен выходить из материала на половину своей длины,
и диск должен быть по соответствующему материалу
Ребята-совет от души и большого опыта продажи конечным потребителям
для качественного реза-не важно чего-зуб(твердосплавный)-должен выходить из материала на половину своей длины,
и диск должен быть по соответствующему материалу
Хочу еще раз поблагодарить Вас за советы. Вы мне очень помогли 😃
А про половину зуба - согласен полностью. у меня раньше не получалось резать акрил циркуляркой, я диск опускал полностью, он выходил из материала сантимерта на 3 - были сколы и после первых 20-30 см пила просто уходила в сторону, срывая направляющую. Когда открыл эту тему, по Вашему совету еще раз попробовал циркулярку, но настроив вылет диска так, чтобы из материала диск выходил на 2-3 мм - пилит вообще без проблем.
Я конечно ничего нового не скажу… А если в качестве направляющей взять шток скажем Ф=30мм, пару подшипников скольжения и сделать каретку к которй крепить пилу. На сам шток сделать струбцины перемещаемые по длинне штока для закрепления направляющей на материале.
Я конечно ничего нового не скажу… А если в качестве направляющей взять шток скажем Ф=30мм, пару подшипников скольжения и сделать каретку к которй крепить пилу. На сам шток сделать струбцины перемещаемые по длинне штока для закрепления направляющей на материале.
- Шток 30мм длиной 3 метра весит не хило 😵
- Необходим шаблон для разметки. то есть разметка усложниться - сначала основная, потом под направляющую.
- Крепить шток придется по краям материала. Крепления не дадут сделать начало реза и закончить его в нужном месте.
- Крепить шток придется по краям материала. При длине материала 3 метра шток провиснет, следовательно увеличится усилие, необходимое, чтобы пилу с места сдвинуть. Следовательно увеличиться нагрузка на крепления. Поэтому надежно закрепить такую направляющую на листе, например, тонкого пластика не получится.
Все давно придумано.
Дюралевая полоса с выступом. К пиле каретка с ответной частью. Пила бродит по этой полосе. Диск проходит рядом с краем полосы. Чтобы не делать лишнюю разметку к полосе приклеивается резинка, делается пропил и получается четкая линия, по которой проходит диск.
Чтобы направляющая не гуляла снизу есть противоскользящие накладки.
Система крайне удобная, только стоит вместе с пилой тысяч 60р. а без пилы, под которую она расчитана, она бесполезна. Фирма FESTOOL такие производит.
У меня похожая система от макиты. Она хуже, чем фестуловская - нет резинки и люфт в каретке не регулируется. Оракал спасает 😃 только длина направляющей всего 1.4м, а нужно 3.2м.
Может кто-нибудь знает, существуют ли макитовские направляющие такой длины?
делали такое при помощи ручного фрезера
www.wersupply.com.ua/wersupply_kiev.nsf/Display?Op…
только фрезы нужны для акрила
www.multicam.ru/frez.shtml
кстати, а где найти фрезы по акрилу ф2-3мм с хвостовиком на 6-8мм и стоимостью до 600-800р?
так как вы хотите - только у китайцев )))))
но не советую - 1 проход - 1 фреза
проверенно
выйдет дороже
изучите прайс - там такие есть (про цену скажу - дешевая рыбка плохая южка)