вакуумный стол
Нашел вот такой промышленый пылесос, позвонил - сказали что можность всасывания у него специально подавлена, дабы все подряд не засасывало 😃 в общем параметры разряжения можно до 40 килопаскалей увеличить. также на сайте написано чт режим работы непрерывный и работать может даже с заткнутой трубой.
хватит ли мне такого агрегата для стола? с конструкцией уже определился - стол будет с прорезями для уплотнительной резины
или всеже искать далее что-то более подходящее…
Посмотрел я на www.stankoagregat.ru/wood/cat_89/st_632.php, аж слюни потекли…
Посмотрел на то что творю - аж в зеркало смотреть не хочется. Однако как бывший технолог инструменталки расскажу.
Для шлифовки немагнитных материалов по типу нержи, дюраля и прочей гадости использовался вакуумный стол следующей конструкции (извините, что на словах, диал не позволяет). Плита размером 180х230 с насверленными в ней отверстиями диаметром 8 мм расположенными в сотовом порядке с шагом 12 мм. В отверстияж расположены заглушки с крестовыми прорезами и центральным отверстием диаметром 1.5 мм для прохождения воздуха и выточками для установки резиновых колец в потай с поверхностью плиты. В общем плита утыкана уплотнительными кольцами в виде одельных присосок. С нижней сторони плита закрывалась через резиновый уплотнитель не толстой пластиной. Весь бутерброд имел толщину 22 мм не считая проушин крепления к поворотному механизму. Особенностью системы был шарик в каждой из присосок на пружинке, запирающий отверстие в присоске при большом расходе воздуха, но он не всегда работал и потому приходилось затыкать их, обкладывая вокруг детали пластинками. Ну а питалась плита от форвакуумной станции, которая в последствии гавкнулась и успешно была заменена кампрессором от бытового холодильника. Держало хуже, но работа шла.
GOOD DAY
Как то раз бросал идею по вакуумной приспособе, но поддержки/критики не получил
Резать стол на квадратики, сверлить много дырок чтобы потом половина закрывать
это конечно хорошо, но не надо этих жертв! принцип вообщем общий такой :
- надо дырка под деталью для вакуума
- кольцо (резиновое) уплотнительное вокруг дырки чтоб вакуум держался
- крепить/сверлить дырку к столу.
- шланги + насос
- бубен* (по желанию)
если взять все буквально, то получим
металлическое кольцо/квадрат/овал/треугольник высотой (например 15мм)
сверху и снизу уплотнительные резинки в пазах
сбоку кольца дырка для шланга вакуума
тут типа рисунок
на плоский стол кладем “бублик” (назовем это так ))
сверху деталь, подаем вакуум,
нижняя часть присасывается к столу
верхняя к детали.
для больших деталей будет больше “бубликов”
“бублики” можно объеденить в блоки
например на один шланг по 4 “бублика”
если стол стандартный с пазами, то на него
крепится болтами ровная пластина >> на верх “бублики” >> деталь.
так как по высоте “бублики” одинаковые то крепление
детали естно будет параллельно столу.
GOOD LUCK
надеюсь за/против будут комментарии
надеюсь за/против будут комментарии
Лучше чтоб “бублик” крепился к основному столу магнитно (постоянным магнитом), а то с большими листами тяжело будет: надо же его прижать сразу ко всем “бубликам” 😃 а то подсос и прижима не будет…
Лучше чтоб “бублик” крепился к основному столу магнитно (постоянным магнитом), а то с большими листами тяжело будет: надо же его прижать сразу ко всем “бубликам” 😃 а то подсос и прижима не будет…
можно, НО у хоббиста стол может быть из алюминия,
пластика, МДФ, бетона и др …
GOOD LUCK
надеюсь за/против будут комментарии
как всегда на моем посте ветка “без комментариев”
значит в точку или далеко мимо