Проектирование самолета в SolidWorks
Коллеги, поможИте, наставте на путь истинный! Поччему поверхности не превращаются в тело при сшивании? Третий день бьюсь(((
Коллеги, поможИте, наставте на путь истинный! Поччему поверхности не превращаются в тело при сшивании? Третий день бьюсь(((
Если бы вы Солидовский файл выложили, то было бы понятно почему. А парасолид при открытии попросил у меня распознать элементы, в процессе обнаружил несколько граней с ошибками и зазоры между поверхностями. Потом открыл как твёрдое тело 😃 Думаю у вас проблема с зазорами между поверхностями и не понятно каким способом вы пытаетесь из поверхностей делать твёрдое тело. Выкладывайте исходник, можно что то советовать будет
Если открывать ваш парасолид без распознавания, то открывается как две поверхности и у меня нормально все сшилось с созданием твёрдого тела
пару скринов=) не повредит
Эскизы
Построение поверхности зализа. Синим обведены параметры примыкания поверхности зализа к соседним поверхностям и влияние направляющих эскизов на поверхность зализа - этими параметрами надо работать.
Результат примерно такой получается.
PS это не рабочая моделька, это только для примера 😃
Хотелось бы понять ошибку на будущее
у меня не открылось: пишет будущая версия. У меня Солид видимо более ранней версии.
Солид 2020, я по этому в парасолиде и кинул первый раз. Но вашей методой я сделал, что хотел, те через открытие файлам парасолиде. В принципе, результатменя устраивает, но хотелось бы понять свою ошибку
Поччему поверхности не превращаются в тело при сшивании? Третий день бьюсь(((
Поверхность у Вас сшита - это элемент “ПоверхностьСшить4”
Что бы его превратить в тело, ему надо придать толщину. При этом оно превращается в тело если давать толщину внутрь (в сторону нервюр), но не дает сделать толщину если делать наружу (Делал толщину 1 мм). Проблема думаю в гранях, образовывающих законцовку. Там явно радиусы меньше и на них поверхность при придании толщины рвет.
Пока частично понятно, будем копать , всем спасибо за консультацию
но хотелось бы понять свою ошибку
У вас нет ошибки. Немного сложновато спроектировано, но все в порядке. Чтобы получить твердое тело из поверхностей, их нужно замкнуть. В вашем случае, нужно отзеркалить половинку относительно плоскости симметрии:
Немного поздно заметил ответ. Спроектировано сложновато, согласен, но пока делаю как позволяет познание ЫЦ. Спасибо за подсказки.
“нарисовал” проп в Солид-е, вырезал на станке и уже проверил в небе. Диаметр и шаг заданы уравнениями. А вот как привязать эскизы сечений к шагу - не допер пока. Привязал хорду нервюры к линии угла атаки в этом сечении - маловато оказалось. Изменил шаг - сечение рухнуло.
Коллеги, а не подскажите, как найти точку пронзания или детали или выделенной плоскости прямой?
Коллеги, а не подскажите, как найти точку пронзания или детали или выделенной плоскости прямой?
Создать в эскизе на этой плоскости или в 3D-эскизе точку и взаимосвязи что точка принадлежит прямой и плоскости.
Спасибо, попробую
Привязал хорду нервюры к линии угла атаки в этом сечении - маловато оказалось. Изменил шаг - сечение рухнуло.
- построить поверхность шнека по кривой линии с заданным шагом лопасти
- построить цилиндрическую поверхность диаметр которой 0,2-0,4 диаметра лопасти
- образмерить геометрию контура лопасти, построить проекцию поверхностью по оси вращения на поверхность шнека
- через 3д эскиз построить 3d контуры лопасти по пересечению поверхностей
- обраезать корневую часть образующих сплайнов по построенному заранее цилиндру
- нарисовать комель лопасти
- соединить 3д сплайнами с условием касательности к комлю и образующим контурам лопасти
- разбить лопасть на сечения в точках максимума и минимума кривизны 3д контура (пользоваться отображением кривизны), в последствии описать позицию плоскостей проекционным эскизом через зависимость от диаметра, вставить перестраиваемый профиль в полученные сечения с привязкой через точки пронзания
- построить поверхности лопасти по полученному каркасу
Получите перестраиваемую геометрию лопасти с идеальными углами в сечениях, перестраиваемой формой, диаметром, шагом.
Не пользуйтесь твердотельным моделированием, работать строго в поверхностях, если хотите получить перестраиваемую геометрию. Используйте твердотел только для булевых операций.
Коллеги, вопросик.
SW2020 SP4.0 Premium
В корне диска С постоянно генерятся пустые папки с таким названием swx1234 (цифры разные). Примерно раз в 2 минуты, даже если SW не запущен. Удаляются руками без проблем (пустые же). Но это неудобно - по 200-300 штук в день удалять 😦 Глюк появился посте установки именно SW2020. Проблему гуглил - проблема известна, в основном на англоязычных форумах Солидовских народ ее обсуждает, но так никто не победил вроде (ну или я не нашёл пока описанного решения). Официальный ответ разработчика типа ищем решение, исправим.
Кто то сталкивался с этим моментом, как решили? На 2021 переходить не хочется, придётся Windows 10 ставить, а это проблемно, много приложений придётся менять
олучите перестраиваемую геометрию лопасти с идеальными углами в сечениях, перестраиваемой формой, диаметром, шагом.
Отличная инструкция, но
Андрей, если бы Вы еще и видеоинструкцию сделали-бы, то цены бы не было!!
- построить поверхность шнека по кривой линии с заданным шагом лопасти…
Не пользуйтесь твердотельным моделированием, работать строго в поверхностях, .
Написано по русски, но …тоже не все понял.
У меня теоретическая часть построения пропа - работает. Шаг и диаметр легко поменять, изменив пару циферок.
Управляющую программу для станка удается создать лишь из твердой детали. Попытка использовать поверхностнуюю модель приводит к тому, что фреза обрабатывает ОБЕ стороны поверхности.
Имеется в виду, что проект поветь саму деталь лучше поверхностями, а перед созданием УП, переводить ее в твердотельный элемент. Я так делаю, все норм.
Всем доброго времени суток! Я только осваиваюю Солид, по урокам с интернета научился строить детали. Вопрос в следующем, есть 3d модель детали, как ее можно разделить на “блины” заданной толщины, чтобы потом вырезать это дело на фрезере и соединить, по подобию технологии “тетриса”? Не хватает моего ума на это пока… Если не сложно, то с упомтнанием используемых инструментов, чтоб было более-менее понятно моему пока развивающемуся в этом направлении мозгу.
Имеется в виду, что проект поветь саму деталь лучше поверхностями, а перед созданием УП, переводить ее в твердотельный элемент. Я так делаю, все норм.
Очевидно, это потому что функционал поверхностей сильно шире функционала твердотелки. В катьке и NX в большой авиации так делается.
Всем доброго времени суток! Я только осваиваюю Солид, по урокам с интернета научился строить детали. Вопрос в следующем, есть 3d модель детали, как ее можно разделить на “блины” заданной толщины, чтобы потом вырезать это дело на фрезере и соединить, по подобию технологии “тетриса”? Не хватает моего ума на это пока… Если не сложно, то с упомтнанием используемых инструментов, чтоб было более-менее понятно моему пока развивающемуся в этом направлении мозгу.
Ну или разбить по секциям и намечатать матрицу/болван на принтере с большим рабочим полем.