T-34-85 1:6
Лил траки…
ЦАМ в алюминиевый кокиль, 😃
А разве температура расплавленного ЦАМа не должна расплавить алюминевый кокель, или размягчить или повести его??? разница всего в градусов 200
Уважаемый, вообще-то неприлично так быстро работать! Тут люди годами решают проблемы с гусеницами, а вы в 2 недели уложились. Будте любезны фото кокиля в студию. Где и как изготовлен.
А разве температура расплавленного ЦАМа не должна расплавить алюминевый кокель, или размягчить или повести его??? разница всего в градусов 200
Кокиль анодирован.
“Кокили для мелких отливок из алюминиевых сплавов иногда изготовляют из алюминиевых сплавов. Такие кокили анодируют, в результате чего на их рабочей поверхности образуется тугоплавкая (температура плавления около 2000 0C) износостойкая пленка окислов алюминия толщиной до 0,4 мм. Высокая теплопроводность алюминиевых стенок кокиля способствует быстрому отводу теплоты от отливки.”
Учебное пособие профессора Н.Н. Рубцова “Специальные виды литья”
теперь бы еще абзац из того же учебника - КАК именно анодируют 😃
Уважаемый, вообще-то неприлично так быстро работать! Тут люди годами решают проблемы с гусеницами, а вы в 2 недели уложились. Будте любезны фото кокиля в студию. Где и как изготовлен.
Уважаемый! С каких это пор и где быстро работать стало неприличным? 😂
Изготовление одной детали занимает совсем не много времени если, разумеется, знать как.
“Тут люди годами решают проблемы”
Проблема решена задолго до нас с вами, и не является “сверхсекретной военной технологией”
А кто, как и как долго решает поставленную задачу, это уже из другой оперы…
Кокиль смогу выложить только в следующем году, уж звиняйте 😉
В этом уже не сфоткаю…
Это рендер из подготовки программы для ЧПУ
Ждём подробного описания, изготовления кокеля, толщины стенок, ево анодирования, в каких кислотах?.. проблема по плавке то насущая…
Разрешите ответить, как человеку участвующему в этом проекте.
Кокиль сделан методом фрезеровки на 3Д чпу фрезере.
Толщина пластин около 30 мм.
От себя могу заметить, что для серийного литья он никак не годится…😦
Почему не годиться? И почему стальной сразу не сделали?
Здравствуйте и с Новым годом!
Алюминиевый всё таки имеет склонность к деформации.
Пройдут все эксперименты - будет стальной.
Здравствуйте и с Новым годом!
Алюминиевый всё таки имеет склонность к деформации.
Пройдут все эксперименты - будет стальной.
Ждём подробного описания, изготовления кокеля, толщины стенок, ево анодирования, в каких кислотах?.. проблема по плавке то насущая…
Дело было так:
делается 3d модель трака, по ней модель кокиля, из АЛ листа 30мм фрезеровался кокиль, сдал на гальванику для анодирования, из шамотного кирпича по быстрому сфарганили подобие печки, к стальной трубе приварили дно и ручку - тигель, пропановый баллон и горелка.
Кокиль присыпал тальком и графитом, существенной разницы не заметил, чисто субъективно тальк понравился больше.
Стояла задача - не столько сам трак, сколько отработка технологии литья.
Эксперимент удался.
На основе результатов изготовим стальной кокиль.
Уважаемый, вообще-то неприлично так быстро работать! Тут люди годами решают проблемы с гусеницами, а вы в 2 недели уложились. Будте любезны фото кокиля в студию. Где и как изготовлен.
По просьбам страждущих выкладываем фото кокиля для трака;)
Если присмотреться, то виден сильный износ стенок…
Я вот чё подумал 😵 если корпус из 8мм алюминия по весу сравнить со сталью это… 2,85 мм - почему алюминий? можно и из стали 1 - 1,5 мм…
Наш 3Д фрезер не предназначен для работ по стали.
Его удел пластик и цвет. металлы. Отсюда и выбор материала для пробного кокиля.
А то занимать станок на сутки ради того чтобы попробовать…
Да нет, я про корпус танка…
Все очень просто😁
Стоит задача максимально приблизить наш продукт к оригиналу.
Значит толщина “брони” должна быть 45/6=7,5мм
Ближайший размер 8 мм.😉
Вопрос не в тему - но всё же… при плавке алюминия (поршней) в выпловленной заготовке в металле много мелких пор и оксидной плёнки - какую присадку добавить чтоб избавица от оксидов (устал точить резцы)
соль и сода. сходи на металлический форум, там всё написано
В принципе соль и сода должна помочь.
Но есть много других факторов.
- Так как уверен что сырье в чушках не покупается то надо искать лом только от литых деталей а не от проката.
- Для профессионального результата надо использовать профессиональные присадки.
Вот и балансиры подвески получились.
Принцип тот же, только стержень добавил.
Красивые получаются игрушки…😃
Вопрос у меня к вам по боковому чертежу корпуса танка т-34, а точнее его носовой части всё понять не магу на чертежах которые у меня он крупно закругляеца, а по фотографиям и др. моделям он более вытянут, так какой должен быть? Пробывал чертить и так и так разница ощутимая… ну в длине
корпуса разных выпусков похоже
правый 41 года, левый 44
корпуса разных выпусков похоже
правый 41 года, левый 44
Эти два корпуса имеют носовую балку.
Корпуса без балки стали появляться только в конце 1944-начале 1945 гг.