Activity

Вадим, я специально не стал цитировать фразу целиком, т.к. недостаточный момент легко исправить установкой более мощного двигателя, если конечно хватает точности позиционирования. Шаговик 86х151 на вышеуказанной шестерне с 12 зубами даст усилие в 200 кгс, что для многих задач более чем достаточно.

Видать сбилась где-то переменная(ые), задающая отношение между импульсами и реальным линейным перемещением.
Чтобы ее установить надо знать кол-во зубьев и модуль шестерни.

Сажать шестерню без редуктора на вал двигателя неразумно. Если диаметр шестерни 40мм (возьмем для примера, т.к. типовая на китайских фрезерах), то на один полный шаг будет (40*3.14*1.8)/360=0.62мм, т.е. разрешение - никакое

Есть шестерни для модуля 1 с диаметром 12мм, без применения редуктора мы получим 0,0942мм на полушаге, что для многих применений уже более чем достаточная точность.

Шлифовку ровную тоже проблематично найти на такие длины. Чем дальше думаю, тем более прихожу к выводу, что надо повторять MechMate, только болгаркой шлифовать не направляющие, а прикрученную полосу к которой уже и приворачивать направляющие.
Рейку можно привернуть и непосредственно на швеллер, ибо там в направлении Z особой точности не надо.

Рад бы применить ШВП но на такой длине это нереально. Рейки 2 и 1 метровые точные и несверленые. Возможно поставить только зубьями вбок. Попробую прикинуть эскиз.

Спасибо за информацию, но думаю не воспользуюсь, т.к. стяжку пилить нет никакой возможности ибо она достаточно толстая порядка 20см. Для моей точности думаю хватит 😃
Буду сверлить в стяжке четыре отверстия на расстоянии 100 мм, вкладывать туда метровые резьбовые шпильки М12, делать опалубку нехитрую и потом заливать бетоном, потом к этим шпилькам крепить швеллер, регулируя высоту прокладками.

Голову сломал как крепить к швеллеру рейку зубчатую. Думаю, приклеить эпоксидкой, как считаете?

Появилась необходимость в большом станке, который будет использоваться в основном по дереву и будет установлен стационарно. Главная задача минимизировать стоимость, но не ущерб точности.
Пол в мастерской бетонный, поэтому думаю отлить в опалубку шесть столбиков и пустить по ним швеллер большого сечения.
Привод по Х два шаговика nema-23 110мм по рейкам с модулем 1. При 12 зубцах на рейке при полушаге имеем разрешение 0,0942, что вполне нормально.
Скорость перемещения при 500 Гц 2800 мм/мин.

Очень хотелось бы услышать критику.

Тут надо плясать от закона Ома и от максимально допустимого тока для нихромовой проволки.

Сопротивление метра рассчитывается по формуле:
R = ρ / S
, где S - сечение проволоки (мм2); R - сопротивление проволоки (Ом);
ρ - удельное сопротивление (для нихрома ρ=1.0÷1.2 Ом·мм2/м)

Получается сопротивление метра 4,6 Ом, полутора метров 6,9 Ом,
для тока до 4 А понадобится источник с напряжением 6,9 * 4 = 27,6 Вольт.
Мощность трансформатора 27,6*4 ≈ 110 Ватт.
Трансформатор можно заказать во многих местах, только сделайте для регулировки отвод от 50% вторичной обмотки и далее четыре отвода через 10%, для окончательного подбора напряжения.

Никогда не применяйте автотрасформатор (ЛАТР) ибо он связан напрямую с сетью и вас когда нибудь убьет! ❗ ❗ ❗

Правильное решение. Если станок делается не для квартиры, а для мастерской или цеха, то имеет смысл делать его стационарным. В этом случае вес не проблема, наоборот точности добавится. Думаю делать два швеллера на бетонные колонны с закладными анкерами, по три колонны под швеллер. Например при шаге колонн в метр и их размере в сечении 200х200 при вертикальной нагрузке в 1кН (~100кг) швеллер 12П прогнется всего на 30мкм. Можно применить трубу 140х60х3, уложенную на ребро, будет удобнее крепить рейки и рельсы.

Беда в том, что вести такую конструкцию будет очень долго, она будет кривой, даже если варилась на ровном. Так можно делать для балок потолочных перекрытий, например, там точности не надо.

Что мешает использовать профиль большего сечения?

Купите безмасляный. Хоть и ресурс у головы поменьше, но это сторицей окупится полным отсутствием в воздухе масла.
Масляные больше подходят для пневмоинструмента.
Опять же ресивер может быть маленький т.к. расход у аэрографов не очень большой, уточните какой…

Так вот с длинной и проблемы, планируется 2600мм по Х.

Никто не пробовал выравнивать в плоскость направляющие рельсы типа HIWIN с помощью прокладок из тонкой стальной фольги. Стоит ли? Какие могут быть подводные камни?

Вот сейчас сижу ломаю голову везти ли балки стальные на плоскошлифовалку, что есть дорого и хлопотно, либо обойтись подкладыванием нужного кол-ва фольги под болты крепления?

Не секрет, что точность изготовляемого станка зависит от точности установки направляющих линейных перемещений. И если относительную параллельность еще как то можно установить с помощью приспособления из самодельного уголка и часового индикатора, то установка элементов в одну плоскость является сложной задачей без применения высокоточных и дорогих приборов.

Сейчас получили большое распространение лазерные нивелиры, дающие вертикальную и горизонтальную плоскости. Их точность хоть и не особо велика порядка плюс/минус 0.3мм на метр, но это точность отклонения от горизонта (вертикали), точность же плоскости гораздо выше.

Если собрать нехитрую приспособу-детектор, то данный нивелир можно с успехом использовать в юстировке осей.

Датчиком служит фотодиод, который перемещается с помощью микрометрического винта.
Усилитель подает сигнал фотодиода на стрелочный индикатор.
Работа с устройством проста, ловим луч по показаниям индикатора, далее перемещаем детектор поворотом ручки вниз до определенного значения (например 80% от максимума), засекаем по шкале положение, далее поднимаем вверх до опять 80% показаний и отмечаем верхнее значение. Среднее значение и будет являться текущим показанием отклонения от плоскости. Точность обещает быть достаточно большой, в любом случае значительно выше чем существующие доступные способы. Используя вертикальный луч, можно выставлять и вертикальные плоскости.

Если кому интересно и он может изготовить это в железе, то электроника с меня.