Activity

fidller
Напишите мне на flapper-f1b@yandex.ru

Если судить относительно одного из пультов с вистацнц (пульт М1, ссылку давать не буду, у меня такой пульт есть) - мой ничем не лучше и не хуже.

До изготовления своего пульта, использовал пульт с вистацнц - нареканий тоже нет. Но захотелось создать своё.

Не совсем понимаю, когда мне задают вопрос: “Чем твоё изделие лучше чем изделие…?” То есть следуя логике, нужно выставить своё своё изделие в максимально выигрышном свете, а изделие с которым ведётся сравнение - соответственно в максимально проигрышном. Зачем это делать, зачем принижать чьё то изделие при этом возвышая своё? Тем более что как у твоего изделия так и у изделия “оппонента” могут найтись сторонники.
Если человек считает, что к примеру тот же пульт должен выглядеть так то и иметь такие то функции - это его точка зрения и она имеет право на жизнь даже если кто то с ней не согласен.

Чем он лучше HB04?

Чем лучше мой пульт?
НВ04 я не пользовался - объективно сравнить не смогу. Могу сказать что я не люблю ничего готового, всегда пытаюсь найти свои решения, а именно: свои - станки, пульты, поворотные оси, сканеры, датчики и так далее. Если кому то нравятся мои изделия - я искренне рад этому. Если же нравятся чьи то другие изделия - это тоже нормально. На вкус и цвет товарищей нет. Я не пытаюсь сделать изделие круче или лучше чем у кого то, я пытаюсь сделать вещь так чтобы она правильно работали и несла пользу тому у кого она находится. Стараюсь по мере возможности реагировать на конструктивную критику.

Я таким не пользовался, по этому не могу сказать лучше или хуже. Не хотел бы я на станке использовать беспроводной пульт (НВ04)

Разработан и проходит отладку пульт управления ЧПУ станком.

На данный момент пульт имеет следующие особенности:

-Работа в MACH-3 с помощью плагина
-Соединяется с ПК через USB
-Обновление прошивки пульта через дополнительный миниUSB разъём
-РГИ 100 им/об
-2 галетных переключателя: первый-выбор оси, второй-выбор шага перемещения
-9 программируемых кнопок, которые настраиваются в окне плагина

Видео работы тестового образца

На каком этапе сейчас разработка пульта?

-Пульт уже может управлять станком, он был проверен на нескольких разных ПК.
-Заказана первая маленькая партия печатных плат с монтажом
-Ведётся работа по дизайну пульта.

fedravosek
Попробуйте к тому входу подключить простую кнопку и настройте её как Probe - при активации этой функции посмотрите как будет везти себя станок - что и куда у него будет двигаться. Скорости при работе с Probe для начала экспериментов поставьте поменьше - чтобы в случае каких-то непредвиденных движений успеть быстро остановить станок

Как и обещал:

На приёмнике:
Красный светодиод слева - индикация питания
Зелёный светодиод справа вверху - индикация передачи сигнала о касании детали
Зелёный светодиод справа внизу - индикация разряда батарейки ЧПУ сканера(передатчика)

Задержка на радиоканале - 4миллисекунды в начале передачи. Менее 1миллисекунды при завершении. Мерил осциллографом. Если кто то будет анализировать видео в видеоредакторе, то задержек видно не будет

Постоянное включение диода индикации разрядки свидетельствует о том что батарея передатчика сильно разряжена. Но это, как видно на видео, не мешает сигналу о касании детали передаваться.

Приёмник претерпел измениния: теперь у него 4х проводное подключение:

1. +5В.
2. Gnd
3. Cигнал о касании детали
4. Сигнал о разряде батарейки (подключается по желанию)

В ближайшее время сниму ещё видео.
============================
fedravosek,
Инструкцию посмотрел, смог заметить только поддержку работы с датчиком длинны инструмента. Может быть он и поддерживает работу с Touch probe. Но нужно пробовать. Можно к входу датчика длинны подключить какую-нибудь кнопку и посмотреть какая при её нажатии будет реакция у станка. Если контроллер работает с MACH-3 , программные настройки не составят проблем

fedravosek, чтобы сказать точно, нужна документация на CNC planet. Особенно то что касается входов

Токсик, скажите ради интереса: что за прога такая? Мне эти подпрыгивания тоже не по душе. Хочу от них избавиться но пока не придумал как

1. На беспроводном ЧПУ сканере удалось значительно снизить задержку:
   при начале отправки - 4миллисекунд
   при прекращении - намного меньше одной миллисекунды

2. Добавлена индикация разряда батарейки

В случае, если в начале отправки сигнала обнаружится что батарейка критически разрядилась:
-Будет подан сигнал на приёмник - и у него включится дополнительный светодиод, сигнализирующий о разряде батарейки
-Откроется ещё один дополнительный вход к которому можно будет подключить один из входов платы развязки станка (эту опцию можно не подключать - оставить только светодиод для индикации)

То есть если подключить один из входов платы коммутации станка к приёмнику сигнала - то можно будет останавливать станок в случае обнаружения критического разряда батарейки. Если не подключать - то останется только светодиодная индикация, станок при этом продолжит сканирование.
После того как приёмник обнаружит что батарейка критически разрядилась - можно будет работать ещё час точно, можно же подключить опцию посыла сигнал о разряде батарейки - тогда станок выключится сам

Видео сниму немного попожжэ.
===========================================

А пока вот видео работы проводного ЧПУ сканера в режиме сканирования:

На видео скорость сканирования - 500мм/мин. Можно и 1м/мин. Но этот станок от такой скорости остановится.

Чтобы подготовить сканирование в MACH-3, нужно

1. В меню “Programm run” нажать “Load Wizard”
2. В появившемся окне выбрать “Digitize Wizard”
3. Откроется окно в котором:

Поля:

Width (X) of digitizing area - длинна сканирования по X
Width (Y) of digitizing area - длинна сканирования по Y
Z axis travel height - высота на которую отъёдет вертикальная ось после касания
Z axis Probe Depth - глубина, дальше которой вертикальная ось не опустится при касании
X Stepover - шаг сканирования по X
Y Stepover - шаг сканирования по Y
Feedrate - подача при сканировании
lines - количество строк в созданной программе сканирования

Кнопки:

Check File size - рассчитать количество строк программы сканирования
Creat and Load G-code (F) - создать файл для сканирования

4. Заполняем все поля, жмём сначала:

Check File size

Потом:

Creat and Load G-code (F)

МACH-3 нас в окно созданной программы

5. Позиционируем инструмент в нужное место: Это место программа примет за X=0 Y=0 Z=0

6. Нажимаем “Cycle start”

7. Программа предложит сохранить будущий файл и выбрать для него место. Делаем, то что просит программа. Нажимаем “Сохранить”

8. Снова нажимаем “Cycle start”. Сканирование началось

9. Результат сканирования будет сохранён в виде облака точек

Год назад загорелся идеей сделать беспроводной ЧПУ сканер.
Я видел два пути: либо работа на ИК управлении, либо радиоканал. Начал с ИК, так как думал что это будет просто сделать. Были сделаны опытные печатных плат приёмника и передатчика. Разработана прошивка. Но не удалось сделать защиту от засветов. Да ещё и как назло комп сломался, на котором хранились все чертежи ИК ЧПУ сканера, схемы и прошивка. Затея была заброшена почти на пол года.

Но желание сделать ЧПУ сканер не пропало.
Работать над сканером начали я и мой коллега по работе. Я рисовал конструктив и трассировал печатные платы. Мой коллега -схемы и прошивки. В общем, без долгих отступлений, показываю что получилось в итоге:

Надёжность и точность работы.

Задержки при передаче радиосигнала я не измерял и смысла в этом особого не вижу. Сканеру не мешает это работать точно
Точность поиска центра можно проверить 2мя способами: индикатором как на видео или самим ЧПУ сканером. 1й способ я показал на видео. 2й способ я не стал показывать но он проводился: суть его заключается в том что у заготовки находится центр и после этого нужно подъехать к детали с четырех сторон ЧПУ сканером вручную до момента касания стенки. В момент касания загорится светодиод на приёмнике, далее нужно отъехать от стенки детали шагами по 0.01мм. До тех пор пока светодиод на приёмнике не погаснет. Как только он погаснет,записать показания координаты. И так для каждой из четырёх сторон.
Таким образом, обмеряя заготовку несколько раз индикатором(1й способ) и самим сканером(2й способ), точность поиска центра составила не более 0.01мм.

А центроискатель скоро будет доступен для заказа? Приемник надеюсь будет один на два устройства?

Пишите на flapper-F1B@yandex.ru

Да, он следующий в списке разработок

Видео работы и тест на точность

В качестве обмеряемой детали - оргстекляшка.
На видео, где идёт поиск центра заготовки видно что стрелка при обкате индикатором отклонилась примерно на 1 деление.
Тест точности перед съёмкой проводился 3 раза и всегда индикатор показывал отклонение в одно деление. Из этого я заключаю что мой сканер достаточно точный, а одно деление - это неперпендикулярность направляющих оси Z относительно стола.
Было огромное желание испытать сканер на обрабатывающем центре. И возможность такая была. Но много мучений с програмированием и подключением.
Когда будет возможность - испытаю сканер на обрабатывающем центре и сниму более качественное видео.

С дизайном приёмника пришлось немного поработать
На днях помучаю сканер на станке.

Всё то время пока я не постил на форуме, я бился с беспроводным ЧПУ сканером.
И он таки у меня получился

Работает на частоте 440мгц
Дальности работы в прямой видимости хватит для уверенной работы на ЧПУ станке
Более удобная юстировка, чем у его “проводного брата”
Питается от батарейки 2032 3В (хватает весьма надолго)

На станке я его проверял, видео выложу чуть пожже.

Весной я экспериментировал со сканером на ИК управлении, впринцыпе работает, но по надёжности… В общем на радиоуправлении работа более уверенная.

Сейчас бьюсь над корпусом для приёмника.

Попробовал на экспериментальном центроискателе расширить расстояние между контактными парами: прибор работает также надёжно как и раньше, точность (расхождение между найденным центром отверстия и фактическим) несколько не ухудшилась.

Но все же учитывая что теперь контакт проваливается между шариками глубже увеличится и сила прижима: надёжность работы будет в любом случае выше.

На датчике длины фрезы(rcopen.com/forum/f111/topic332612) этого делать смысла нет: там всего лишь одна контактная пара и пружина давит с достаточным усилием.
И почти каждодневная работа с ним показала что он сверхнадёжен.

PS
Скоро будет готов беспроводной центроискатель, работающий на ИК управлении. Испытания по передаче и приёму уже произведены, и станок реагирует. Радиус уверенного приёма не менее 3х метров. При прямом наведении ИК диода ловит даже с 8 метров.
Будет готов сам ИК-центроискатель и приёмник, закрепляющийся в углу рабочего стола.
Подробности будут, когда сделаю первый прибор -отдельной темой

Переделал архив cncfiles.ru/download/4491
Теперь вся установка стала намного проще, ничего нигде ненужно прописывать
Упрощенная инструкция внутри архива

В архив добавлен файл “BackgroundOffset.jpg”
cncfiles.ru/download/4489

Приветствую всех.

Представляю свой вариант скринсета для MACH-3. Он во многом абсолютно такой же как и стандартный 1024set.

Для полноценной работы с этим экраном нужны центроискатель и датчик длинны фрезы

Отличия следующие:

Полностью переделана вкладка “Offsets”, на ней имеются следущие функции для работы с центроискателем и датчиком касания фрезы
__________________________________________________________________________________________________

-Поиск центра заготовки с позиционированием точно по его центру

1. Предварительно необходимо выставить ось шпинделя приблизительно по центру заготовки

2. Окна:

Size X -размер детали вдоль оси Х

Size Y -размер детали вдоль оси У

Deviation X -если в месте предполагаемого центра есть отверстие, то насколько от него нужно отъехать по Х

Deviation Y -если в месте предполагаемого центра есть отверстие, то насколько от него нужно отъехать по У

Deviation Z -расстояние на которое опустится стилус центроискателя от верхней плоскости

Height -расстояние на которое поднимется стилус центроискателя от верхней плоскости

___________________________________________________________________________________________________

-Поиск центра отверстия с позиционированием оси шпинделя точно по его центру(Search Center)

1. Функция поиска центра отверстия произвольной формы

2. Занос размеров отверстия по X и по Y в окна Size X и Size Y

___________________________________________________________________________________________________

-Поиск центра угла с позиционированием оси шпинделя точно по его центру(Serch Angle)

1. Четыре варианта местоположения угла

2. Окно “Deviation Z”, расстояние на которое опустится стилус центроискателя от верхней плоскости

___________________________________________________________________________________________________

-Для обработки детали в несколько инструментов

1. Функция “Touching”

Присвоение в момент касания датчика длинны фрезы, значения из окна “H Sensor”

Поверхность детали, на которой установлен датчик, принимает значение Z=0

Данная функция требуется при привязке самого первого инструмента

2. Функция “Calculate”

Вычисление разницы между верхей нулевой плоскостью детали и кнопкой датчика длинны фрезы с заносом в окно “Difference”

Данная функция требуется после того как исполнена команда “Touching”

3. Функция “Snap”

Присвоение в момент касания датчика длинны фрезы, значения из окна “Difference”

Данная функция требуется после того как установлен следующий инструмент и требуется его привязка
___________________________________________________________________________________________________

Архив с экраном и макросами cncfiles.ru/download/4488

Фото обновлённого скринсета

Видео нахождения центра заготовки

Видео нахождения угла

Готов постпроцессор для Арткам 2009, поддерживающий работу с датчиком длинны инструмента (www.cnc-logic.ru/Tool_Change.rar)

При написании программы, использующий данный датчик и постпроцессор необходимо учесть:

1. В окне редактирование инструмента обязательно должен стоять номер инструмента, у каждого
   инструмента номер должен быть свой, неповторяющийся с другим.

2. Макрос М987 (привязка) работает, опираясь на машинные координаты, как будет работать данный
   макрос на станке, не имеющем машинные нули -непроверялось.
   Макрос М987 работает, опирась на машинные координаты, заданные пользователем

3. Данный постпроцессор не генерирует:

-Дуги (G2 G3)
-Автосмена инструмента (М6)

4. Формат выходного файла программы “txt”

5. Пользователь выполняет все настройки на свой страх и риск, поэтому всё необходимо тщательно проверить и ознакомиться с информацией в скачанном архиве.

Недавно заказчик поставил мне задачу запрограмировать этот контроллер движения:

Требовалось сделать следующее:

Входы 1 и 2 будут соединены с микроконтроллером

На входе 3 Установлена кнопка старт

На входе 4 Установлена кнопка стоп

Выход 1 соединён с микроконтроллером
________________________________________

1.При включении контроллера кнопкой 3 и наличии высокого уровня на входе 2, начинается вращение ШД в положительном направлении.

Если на входе 2 низкий уровень, то переходим к пункту 4

Если нажимется кнопка 4, то в любой момент выполнения программы, произойдёт выключения ЩД

2.Как только на входе 1 появляется высокий уровень, ШД останавливается, производится расчёт: сколько участков по 2мм. было пройдено от момента начала вращения ШД до остановки

3.Выход один начинает включаться ровно столько раз, сколько участко было пройдено, после этого производится переход к пункту 1

4.Начинается вращение ШД в отрицательном направлении.

5.Как только на входе 1 появляется высокий уровень, ШД останавливается, производится расчёт: сколько участков по 2мм. было пройдено от момента начала вращения ШД до остановки

6.Выход один начинает включаться ровно столько раз, сколько участко было пройдено, после этого производится переход к пункту 4
_________________________________________________________

Во вложенном файле сам текст программы.

Возможно, кому то будет полезным
_________________________________________________________
_________________________________________________________

# Версия прошивки V1.0. Автор Голышев Евгений. Дата создания 5.10.2013.

ON # если включена кнопка 3, включаем драйвер ШД

SET P_STEPS_MM, 160 # один миллиметр хода привода равен 160 шагам ШД при делении 1/8 шага

SET P_FEED_MAX, 4000 # максимальная скорость 4000мм/мин

SET P_ACC_TIME, 5 # время разгона до максимальной скорости 3 миллисекунды

SET P_BUT_START, 3 # назначаем кнопку 3 стартовой

SET P_BUT_STOP, 4 # назначаем кнопку 4 стоповой

SET POSITION, 0 # обнуляем переменную POSITION, выраженную в шагах привода

SET V1, 0 # обнуляем переменную 1

SET V2, 0 # обнуляем переменную 2

SET V3, 0 # обнуляем переменную 3

SET V4, 0 # обнуляем переменную 4

LAB2: SET V2, 0 # Метка 2. При приходе к этой метке пременная V2 обнуляется, эта переменная отвечает за счёт шагов

SET POSITION, 0 # обнуляем переменную POSITION

IF ([!INP2]) JMP LAB3: # если на входе 2 появился низкий уровень, переходим к метке 3

MOVE C(INP1) # начинаем вращать ШД в положительном направлении до тех пор, пока на входе 1 появился высокий уровень

SET V1, (POSITION/320) # делим количество пройденных ШД шагов на 320, получаем количество пройденных миллиметров, разделённых на 2. Записываем в переменную V1

LAB1: SET OUT1, 1 # Метка 1. Включаем выход 1

WAIT T(1) # ждём 1 миллисекунду

SET OUT1, 0 # выключаем выход 1

SET V2, (V2+1) # это счётчик количесва импульсов. Прибавляем к переменной V2 однёрку, в результате получаем новую переменную V2

IF (V2 = V1) JMP LAB2: # если переменная V2 будет равна V1, то переходим к метке 2, если неравны, то переходим к метке 1

JMP LAB1: # переход к метке 1

LAB3: SET V4, 0 # Метка 4. При приходе к этой метке пременная V4 обнуляется, эта переменная отвечает за счёт шагов

SET POSITION, 0 # обнуляем переменную POSITION

MOVE C(INP1) D(0) # начинаем вращать ШД в отрицательном направлении до тех пор, пока на входе 1 появился высокий уровень

IF (POSITION<0) SET POSITION, -POSITION # если текущая позиция ШД является отрицательной, то превравращаем её в положительную

SET V3, POSITION/320 # делим количество пройденных ШД шагов на 320, получаем количество пройденных миллиметров, разделённых на 2. Записываем в переменную V3

LAB4: SET OUT1, 1 # Метка 4. Включаем выход 1

WAIT T(1) # ждём 1 миллисекунду

SET OUT1, 0 # выключаем выход 1

SET V4, (V4 + 1) # это счётчик количесва импульсов. Прибавляем к переменной V4 однёрку, в результате получаем новую переменную V4

IF (V4 = V3) JMP LAB3: # если переменная V4 будет равна V3, то переходим к метке 3, если неравны, то переходим к метке 4

JMP LAB4: # переход к метке 4

OFF

Razer007

У пурелогиков есть 6ти осевые ЛПТ платы. Но, если использовать все 6 осей, то придётся отказаться от всех реле, так как выходов не хватит. Можно попробовать использовать ПЛСМ с платой раширения входов и выходов(точные названия непишу чтоб не смахивало на рекламу)

Ноль может быть даже за пределами станка -изначально.
Прибор касается стенки, обнуляется в этом месте.
Едет к следующей стенке, касается, МАЧ запоминает пройденное расстояние, проезжает назад на половину этого расстояния, обнуляется в этом месте.
Далее тоже самое по другой оси.
Далее ещё раз для 2х осей, для точности.

На всякий случай, макрос я снабдил комментариями

если не затруднит схему в той теме

Электросхема датчика длинны инструмента абсолютно такая же как и у центроискателя

Так по нему же тема есть с описанием rcopen.com/forum/f111/topic332612. Или нужны именно чертежи с разводкой платы?

Специально смотрел макросы M6Start и M6End и ненашел там место где инструмент поднимается на максимальную высоту и останавливается шпиндель, чтобы сменить фрезу руками, проще говоря не понял логику
этих макросов. Поэтому и написал свои макросы, такие как мне нужно

Готова инструкция www.cnc-logic.ru/lenth.doc

Весной этого года я разработал свою версию этого замечательно прибора.

Прибор состоит из:

1. Корпус

Изготовлен из Д16Т.
Фрезерованный паз для выхода кабеля Jack 3.5. Три сквозных отвертия на М3 для крепления крышки из оргстекла. Два отверстия ф3.2 с цековкой для входа светодиодов. Два отверстия
ф6.2 крепёжные

2. Крышка

Изготовлена из оргстекла.
3 Отверстия с цековкой -под крепёжные винты. Площадка с радиусами - занижение, для того чтобы контакты светодиодов её не касались и не мешали. Паз с радиусом для выхода
провода.

3. Плата

Схема взята от центроискателя. Разводку делал сам.

4. Кнопка

Изготовлена из нержавейки

5. Направляющая

Изготовлена из Д16Т

6. Размыкатель

7. Пружина

___________________________________________________________________________________________________

В сборе всё это выглядит так

___________________________________________________________________________________________________

С железом покончено, теперь програмирование.

Имеющиеся макросы мне ненравились, поэтому написал свои:

Экран был переделан так:

1. Макрос “Расчёт”

cncfiles.ru/download/4141

При выполнениии этого макроса фреза уходит вверх на максимально возможное расстояние, касается кнопки датчика и после момента касание
происходит вычисление разницы между нулевой высотой детали и кнопкой датчика, эта разница записывается в специально созданное окно.

Этим макросом лучьше пользоваться сразу после того как произвели полную привязку первого инструмента к детали.

2. Макрос “Привязка”

cncfiles.ru/download/4142

При выполнениии этого макроса фреза уходит вверх на максимально возможное расстояние, касается кнопки датчика и после момента касание
происходит запись того значения, которое записано в созданное окно в координаты Z.

Этим макросом лучьше пользоваться при обработке в несколько инструментов. После того, как фреза сделала то что от неё требуется
в программе нужно написать:

G53 Z0 'подъём на максимально возможную высоту, машинные координаты
M0 'останов программы, Далее меняем инструмент руками, нажимаем на “Пуск”
M987 'выполнение макроса “привязка”
Т2
G0 x0.0
G1 y2 z7 F567

В это окно также можно вводить значения, которые пользователь рассчитет сам. После нажатия на кнопку “привязка”, в любом случае начнётся исполение макроса.

PS

Небольшое дополнение:

Мой станок оборудован индуктивными концевиками, и соотвтетственно имеет машинные нули. Как данные макросы будут работать со станком без концевиков - я не знаю.
Пробовать нужно.
Координаты местоположения датчика, котороые прописаны в макросе, требуется определить самостоятельно, для этого нужно переключится в машинные координаты
и записать полученные занчения в макросы
__________________________________________________________________________________________________

Железо и программы готовы, приступаем к испытиниям

Всё работает.

Испытания повторяемости показали отклонение по Z в пределах 0.02

Инструкцию выложу попожжэ.

PS
ОГРОМНАЯ ПРОСЬБА ко всем форумчанам:

Пишите в теме только то что касается конструкции прибора и макросов, то есть по тенической части.
Все “ИНЫЕ” вопросы пишите мне на FLAPPER-F1B@yandex.ru FIKUS100000@ya.ru
ЛС не используем!

Может конечно фигню скажу, но я думаю что оно не для портального типа станка, тк высота от стола до стола у показанного устройства большая. Хотя габаритных размеров и прочих характеристик я в ссылке не нашел, всё чисто на глаз.
Такую нужно ставить на станок классического консольного типа. На станке портального типа(который у большинства хоббистов-станкостроителей) её поставить негде будет.

У меня на станке связка из PLСM-E3 PLD-545G3 на ШВП с шагом 5мм давали скорость 8м/мин холостого хода. Причём стабильно без пропуска шагов на протяжении 5 часов работы программы.

Только ШВП винты дрожали как потерпевшие. Поставил 4м/мин

Роман, по пунктам:

1. Настройки шаг/мм у меня сто процентов правильные. ШВП согласен, может иметь какую то погрешность шага. Но узнать эту погрешность вот так вот просто не получится

2.3.4. Вы всё абсолютно правильно написали, но есть одно но, применительное именно к моему станку(и может быть к некоторым другим хоббийным!):

1. Выставляя какой-либо один параметр, невольно сбивается кокой-либо другой выставленный параметр. А для того чтобы таких сбивов не было в конструкции нужно предусматривать множество классных отв и базовых точных плоскостей. И когда все эти базы и плоскости сойдутся получятся желаемые перпендикулярности и параллельности.
   Это всё можно сделать, но произойдёт огромное удорожжание конструкции и труднее будет найти исполнителей с соответствующим оборудованием.
   Вот пример станка, у которого точно обработанные поверхности деталей используются как сборочные базы
   www.bzt-cnc.ru/PF.html

2. В достижении точной сборки могут помочь УСП, концевые меры, угольники и индикаторы. Если меры, угольники и индикаторы достать ещё можно, то с УСП намного сложнее. А без УСП в точной сборке чего либо тяжко придётся.

Вот как то так. Поэтому приходится закрывать глаза на некоторые изъяны станка и работать. Ну и жертвенный стол можно сделать-хоть какая то минимальная мера.

Кроить шестеркой имеет смысл на мощном станке с заглублением 3мм за проход, попробуйте 3.175 или 4мм с заглублением 1-2мм за проход, получится в разы производительнее.

1-2мм для фрезы 4мм за проход для ВСФ и хоббийного станка много.
Для высокоскоростного фрезерования (ВСФ) я пользуюсь такой таблицей step3d.ru/Tabl.htm Пока не одной сломанной фрезы.
_____________

ЗЫ
То что я говорю, не претендует на абсолютную истину. Истина у каждого своя. Я говорю исходя из своего накопленного опыта.

Когда ставил в Кресс новое центровочное сверло из быстрореза, на сверле между режущими кромками была перемычка, после того как пытался зацентроваться, даже не на всю глубуну, от силы на высоту конической чести центровки, перемычка закатывалась. Пробовал менять подачу, но не помогало.

Найти бы центровку из твердосплава, наверное бы точно выдержала. Всё ж мне кажется что 10000об/мин много для центровки из быстрореза. А твердосплав может быть и справится.

Лучше брать сетевую версию PLCM, с USB-шными версиями проблем много по помехам, у меня есть и те и другие.

У меня стоит сетевая PLCM (PLCM-E3), работает хорошо, я бы может даже сказал что отлично, если бы в редких случаях не пропадала связь с этим устройством. Но это мне нужно будет посоветоваться с продавцом, может в проводке где то косяк, наводки какие нибудь, вот прибор и “защищается”.
USB не разу не пробовал, но по отзывам на форумах они к сожалению не очень хорошо работают.

Если нужен автономный контроллер, есть такой вариант cncrouter.ru/forum/index.php?showtopic=437&st=0&st…
Списывался с изготовителем данного “чуда техники”, он говорит что цена спаянного контроллера 2000руб. Это всяко дешевле тех вариантов что есть на Ебэе. По надёжности и функциям я их сравнить не могу, потому что не испытывал.
Сам хочу попытаться такой изготовить, руки охота повыварачивать, тем более автор даёт всю инфу.

а обычное центровочное сверло не подойдёт? h-master.ru/articles/centrovochnye-sverla/

Побовал центроваться таким сверлом на своём станке, честно говоря -было жутковато: станок гудел как потерпевший. Сверло было с диаметром рабочей части около 1.6мм(точно не помню сколько, у всех центровок какие-то фиксированные размеры по ГОСТу), абсолютно новое, из быстрореза. Вот после этого неудачного опыта я и решил открыть тему.

Попробую конечно, но 1-2мм за проход да ещё и фрезой 4мм. не многовато ли для высоскоростного фрезерования дя еще и на моём не сильно жёстком станке?

Да, кстати, забыл сказать, фигура, которую я выкроил я фрезеровал попутно, но размер всё равно сожрался.

По правде сказать на сверление да ещё и ф8мм. и не замахиваюсь. Хотя сейчас и появились Крессы с регулировкой от 5000об/мин. Но по-моему даже и 5000об/мин много. Если удастся зацентроваться без последствий для станка и инструмента -буду уже счастлив до жути. Это всё ж лучьше, чем размечать рейсмусом и кернить.

А вот такие свёрла могут потянуть зацентровку gravman.ru/tools_12_1.htm ?
Просто эта контора мне территориально ближе.

За 3 месяца прошедших после постройки и первых пусков станка коешто обновилось:

Для станка был изготовлен самодельный стол из ламината:

Обзавёлся очень хорошим пультом, имеющим РГИ на 100им/об
Этот пульт в отличии от ShuttleRu не куда не пытается пропасть из диспетчера и работает без всяких сбоев

___________________________________

Попытался произвести на этом станке раской Д16Т толщиной 16мм. Результаты меня приятно впечатлили.
Немного углублюсь в эту тему.
Использовалась 2х заходная твердосплавная фреза без покрытия ф6мм. Фактически получанная ширина паза оказалась около 6.15мм.

Режимы и стратегия:
Фреза ф6мм. 17000об.
подача 1000мм/мин
подача врезания 800мм/мин
заглубления по 0.3мм
Обработка по профилю с добавлением перемычек для исключения отлома детали во время фрезеровки.

Габариты детали 100*50мм. Но фактически получились около 99.86*49.86 (в минус, однако)
Но в любом слючае кроить заготовки из алюминия этот станок сможет. Для меня это главное.

Вот немного фото детали, деталь абсолютно произвольная, просто определить спопобности станка:

Поверхность получилась слегка лохматая(выпуклости, но не заусенции), но я думаю хоббийному станку это простительно.

Суть вопроса в следующем:

Необходимо наносить центры для последующего сверления отв. на сверлильном станке.
Диаметры будущих отверстий от 3 до 8мм. Глубина сквозных отверстий от 10 до 16мм.
Есть мой самодельный станок и шпиндель Креесс-800.

Лучьше, если конечно удалось бы найти такие свёрла/фрезы которыми можно было сразу делать готовые отверстия, без зацентровки. Но на самодельном станке и с Крессом да по алюминию это наверное фантастика.

Посоветуйте свёрла/фрезы для моей задачи. Задача: нанести центры отверстий.