Activity

Если еще актуально-скиньте ТЗ. Отписал в личку.

С DXF это конечно здорово,но рекламные фирмы (а именно для таких целей станок ) работают с Корелом.
Мач не очень приспособлен под лазер.
Китайцы такое ПО значит пользуют,чтобы сразу из Корела резать.Про это и вопрос.😃

Приветствую всех !
Занимаюсь изготовлением станка для лазерного раскроя и гравировки.Мощность трубы 80 Ватт.
До этого делал только фрезеры.По механике все ясно,но вот по ПО есть вопросы.
Может кто-нибудь подсказать какую программу для лазера можно использовать ? Желательно с возможностью работать с эскизами из Корела и т.п. И если есть опыт,какие ньюансы именно лазера и управления им могут вылезти ?
Двигатели-шаговики,блок управления-классический 297-298.
Спасибо !

Народ ! Подскажите,плз как с экрана Мач-2(3) убрать некоторые кнопки управления ? Стоит задача ,чтобы оператор пользовался только нужным минимумом кнопок и по незнанию не нажимал лишнего. Или как-нибудь блокировать можно кнопки ? Сразу скажу,что станок не для резки,но трехосевой и управляется в данный момент Мач2. Спасибо !

Винт не подойдет по причине провиса на такой длине.Кроме рейки вариантов нет.

Повторюсь и на этом форуме.
В общем,задача такая: Есть индукционный "паяльник"в виде кольца,закрепленный на подачу оси Z.Заготовка закреплена на столе XY,из нее торчат концы трубок,которые надо впаять в заготовку. Нужно чтобы “паяльник” находился на определенном расстоянии от поверхности стола. Движение в общем виде такое:подход по Х и У к трубке,движение вниз по Z до зазора до заготовки 0.5…1мм , задержка на время паяния,движение вверх,переезд на следующую позицию,движение Z и т.д. Проблема в том,что заготовка (пластина) из которой трубки торчат неровная (непредсказуемо 😃 ),а зазор от "паяльника " до нее должен быть стабильно в пределе 0.5…1 мм.
В общем,есть идея поставить концевик со щупом по Z. А как потом быть ? Машина не должна останавливаться и ждать сброса сигнала с датчика (оператор),а должна продолжить выполнение программы.
Кто подскажет,как это реализовать ? Или может другие идеи есть ?

Похожи на КОМовские компьютерные.Никаких проблем не было.Кабели сам паял-покупал разьемы эти в магазине.Но они только на 2А блоках стоят.На 4А блоках очень “взрослые” разьемы круглого сечения с гайкой.Распиновку не помню сейчас.

именно такой…

Хочу сказать,что приобрел с этого сайта уже 5 контроллеров на 2 и 4 Ампера,все работают в довольно напряженном режиме,никаких претензий нет.Исполнение достаточно профессиональное.
А по цене 4А 4канала вообще конкурентов нет. Единственно-не всегда в наличии,приходится иногда пару недель ждать.

Народ,посоветуйте ! Хочу попробовать поставить рейку на привод.Кто делал-какие подводные камни есть ? Как лучше выбрать люфт ? Есть схемы или фото реально существующих узлов привода от ШД к рейке ?
Данные: Ход по Х 1500 мм,рейка модуль 2,два ШД по 4 Нм синхронизированные аппаратно.

Да нет же. Станок собран и работает у моего знакомого.Зачем спрашивать что входит,когда я сам помогал собирать его 😃 И написал ,что было в коробках.Никаких косяков на было,за исключением отсутствия одной соединительной муфты и нескольких болтов.Вполне готовый станок .Ну стол для него он не заказывал,т.к. габаритный и нет смысла.Свое МДФ нашли.
Знакомый фасады на нем режет.
Просто я думал,кому интересно будет.

Ясно.Но тут шел весь станок в КИТ-наборе ,или скорее просто разобран был для транспортировки,а не комплектующие.

С удовольствием приобрету за указанную цену ! 😃)))) Только чтобы как и на приведенном мною станке в наборе были шаговики,блок управления,приводы,шпиндель и вся мелочевка !

Есть вот такие станки .Поле 1000*1200 мм.Продают КИТ-наборами.Этот в Москве работает.Цена около 5000 Евров.Если интересно-отпишите в личку,поищу контакты.

Честно говоря-не знаю.Моя задача-сделать механику и задать движение.Сказали что аппаратура датчика и его программа работы будет отдельно.
Т.е. задача простая-движение сканера по маршруту.

Нет все проще-по высоте не нужна регулировка.Дефектоваться будут пластины в основном.А среда-вода.
Плохо что я в прошивках и т.п. не “понимающий”. 😃

Может можно где заказать или купить блочёк такой.

Работать на сканере буду не только я.Размеры деталей могут быть разные.Получается каждый раз корректировать коды.Да и МАЧ весь вешать на сканирование не хотелось.
Вот скажем такой алгоритм можно воплотить :
Вручную подводим датчик к началу детали,обнуляем,вводим размеры по Х и У,стартуем ?
Или может легче сделать маленький блок управления с ЖК индикатором и зашитой в него программой ? Я не силен в этих вопросах,поэтому нужен совет.

Приветствую всех !
Есть идея сделать ультразвуковой сканер.Конструктивно-ось Х и У (ну еще возможно подача Z кнопками вверх-вниз),на портале закреплен датчик.Тут более-менее все ясно для меня.
Но вот проблема в УП и ПО.Нужно чтобы датчик двигался по Х,от края и до края,после смещался на небольшую величину (3…5 мм) по У и шел обратно.И таким образом-по всему полю сканировал.Неплохо бы также задавать предварительно размеры сканируемой поверхности,дабы не гонять датчик по всей плоскости.
Каким образом это воплотить ? Можно ли использовать скажем МАЧ или подобную программу ? Или надо делать свой блок управления и программу ?
Может кто помочь ? Или может кто решал подобные задачи ? Спасибо !

To AlexSPB :
А что этот такое “элементы Сферакс” ? КИТ-набор какой-то ?

Вот наткнулся на интересную,с моей точки зрения,конструкцию.Понравилось,то что ось Y закреплена неподвижно.
На мой взгляд,узких мест два.Первое-малое расстояние между направляющими Х.При работе ближе к краю стола консоль увеличивается и, возможно, будет прогиб.И второе-требуется больше места для работы ,по сравнению с неподвижным столом.Но это уже схема такая.
Может более опытные товарищи выскажутся по поводу недостатков и достоинств конструкции ?

Точно в рулевом редукторе есть такие ролики ! Спасибо за идею.А вот там ,в ссылке с трехсторонними роликами-ну незнаю ,видел такие конструкции,только как-то диковато выглядят.И еще ,у товарища явно есть доступ к литейке.Но насколько все это оправдано ?

Никак не решу проблему с приводом по Х своего станка.Длина стола составляет 1700 мм.Есть возможность применить трапецеидальный винт 24мм диаметра и бронзовые гайки.Но есть сомнения в провисе винта и нежелательных последствиях.
Если применить зубчатую рейку и шестерню-то не хочется воротить сложную кинематику привода от мотора на две стороны стола к рейкам.Два мотора ставить не хочется-боюсь ошибок в синхронизации.
Может кто посоветует компромисс ?
Или одна рейка с одной стороны будет работать нормально ?
Станок для раскроя листовых материалов ,пластиков ,фанеры, 1700*1200.

Радует,что тема нашла отклик!
А почему ролики по профилю направляющей-плохо ? Почему под 90 град ?
И еще-думаю как бы зазор (т.е. люфт) по направляющей убрать-может нижние ролики на подпружиненой основе поставить? Но наверное,это по резонансу будет плохо.
И еще почитал форум, и дабы не получать традиционные вопросы от старших товарищей-к чему все это будет прикладываться,что хотелось бы получить в итоге:
Станок портального типа для раскроя листовых материалов.В основном-пластики и фанера.Возможно-аллюминий и дюраль до 3мм.Рабочее поле 1600 на 1200мм.
Пока застрял на направляющих 😕

Народ ! А можно ли использовать в качестве направляющих ролики ? Т.е. крепятся две направляющие круглого,скажем,сечения и по ним сверху и снизу пускаются профилированные под радиус ролики.А на них каретка ездит .
Сталкивался ли кто с такими конструкциями и какие у них недостатки могут быть ?