Activity

Фрезеруется, то фрезеруется, но хотелось как можно меньше сварных соединений. У нее тоже неплохая прочность. Может быть лучше другие направляющие применить? Ваше мнение по поводу цилиндрических и профильных направляющих?

Другое дело - по оси Y база кареток (расстояние между направляющими) маловато. Чем больше база, тем больше жесткость. Вот и сделайте расстояние от стола до нижней плоскости балки 160 мм. Таким образом уменьшите момент, скручивающий балку от сил резания.

Спасибо за совет. Да, сейчас между низом портала и столом станка 220 мм. Конечно есть место куда это все дело уменьшить. Другой вопрос по поводу расстояния между направляющими… Балка 180х100, отсюда и расстояния между направляющими, есть 200х160, но у нее стенка 5 мм. Да и выигрываешь не так много, а габарит растет.

По Y- как намерены центрировать ШД относительно вала ШВП?

Профильная труба портала снизу и со стороны направляющих фрезеруется. Получаются базовые поверхности. Заглушки профильной трубы, также как и пластина крепления ШД выставляются относительно этих же поверхностей, из-за того что будет использоваться лазерная резка, думаю будет достаточно точно сделано.
Может вообще сделать оправки по которым относительно нижней базы будут высталяться направляющие и подшипниковые блоки. Пока как-то так.

Совсем времени сегодня не было ответить ни на один из поставленных вопросов, слишком много дел накопилось. Постараюсь завтра ответить. Спасибо за ответы по конструктиву.

Вполне возможно. Надо поискать информацию по преимущественным схемам установки таких направляющих.

С точки зрения подшипника, мне кажется все равно. Эти подшипниковые блоки имеют 4 дорожки подшипников, так что в любом случае нет разницы как размещать. С точки зрения самих направляющих. Думаю можно и так и так, но сам склонялся к размещению, когда опора снизу. Но выбрал такое размещение. В этих опорах крепление вала к опоре осуществляется через каждые 150 мм, так что думаю все ок.

С точки зрения подшипника, мне кажется все равно. Эти подшипниковые блоки имеют 4 дорожки подшипников, так что в любом случае нет разницы как размещать. С точки зрения самих направляющих. Думаю можно и так и так, но сам склонялся к размещению, когда опора снизу. Но выбрал такое размещение. В этих опорах крепление вала к опоре осуществляется через каждые 150 мм, так что думаю все ок.

нужно подумать про альтернативу простой покупки станка;)

Можно и купить. 😃 Но хочется повозиться, своими руками сделать, как-то самоутвердиться, сделать некоторые выводы. Так что бум делать. А что касательно 25 ШВП я подумаю, надо будет еще с сервотехникой переговорить.

Масса портала вместе со стойками в районе 50 кг. Я думаю это не много. ШВП по Х выбирал между 32 и 40, остановился на 40 с запасом. Осталось получить прайс на нее. 25 будет прогибаться и колбасить.

После года чтения форума решился на сотворение фрезерного станка.
Краткая характеристика:

• полезная площадь обработки 1800х900 мм, глубина 150 мм;
• обрабатываемые материалы: МДФ, дерево, ДСП (возможно оргстекло);
• предполагаемая точность 0,1 мм;
• шпиндель Макита 3612С.
  В основу конструкции взяты следующие материалы:
• листовая сталь различных толщин в основном 6 и 8-ка;
• профильные трубы 100х100х6 и 80х80х6;
• профильная труба портала УТП 180х100х8;
  Предусмотрен лазерный раскрой листовой стали. Минимальное количество сварных соединений.
  Линейные направляющие - цилиндрические с поддержкой. Ось X - d25 мм, Y, Z - d16 мм. ШВП по оси X - d40 мм - 1 шт, Y - d20 мм - 1 шт, Z - d16 мм 1 шт. Двигатели по оси YZ PL86H75-3.5-4, по Х PL110H115-6.0-4.
  Электроника от Purelogic, ПО Mach3.

Жду конструктивной критики. Мудрые советы будут большим плюсом. Бюджет не маленький получается, хотелось бы не наломать дров, но думаю без этого никак. Настрой на работу серьезный. Сейчас в стадии завершения чертежей.

После года чтения форума решился на сотворение фрезерного станка.
Краткая характеристика:

• полезная площадь обработки 1800х900 мм, глубина 150 мм;
• обрабатываемые материалы: МДФ, дерево, ДСП (возможно оргстекло);
• предполагаемая точность 0,1 мм;
• шпиндель Макита 3612С.
  В основу конструкции взяты следующие материалы:
• листовая сталь различных толщин в основном 6 и 8-ка;
• профильные трубы 100х100х6 и 80х80х6;
• профильная труба портала УТП 180х100х8;
  Предусмотрен лазерный раскрой листовой стали. Минимальное количество сварных соединений.
  Линейные направляющие - цилиндрические с поддержкой. Ось X - d25 мм, Y, Z - d16 мм. ШВП по оси X - d40 мм - 1 шт, Y - d20 мм - 1 шт, Z - d16 мм 1 шт. Двигатели по оси YZ PL86H75-3.5-4, по Х PL110H115-6.0-4.
  Электроника от Purelogic, ПО Mach3.

Жду конструктивной критики. Мудрые советы будут большим плюсом. Бюджет не маленький получается, хотелось бы не наломать дров, но думаю без этого никак. Настрой на работу серьезный. Сейчас в стадии завершения чертежей.

Не заметил как запостил не на ту ветку. Кто-нибудь знает как закрыть тему? Или переместить в другой раздел?

Всем привет. Собрал схемку все ок!!!

А можно Ващу печатную плату, просто в этой ветке столько много было и все вроде как не доделанные… Где то надо переразвести, где перемычку кинуть…