Activity

Простите зе бестолковость, коллега! Но не пойму суть ваших замечаний. Что вы хотите сказать? Что станок Proxxon PF/FF230 обладает низким качеством? Не может работать при горизонтальном положении шпинделя?
Понятно, что у него есть ограничения по моменту на валу шпинделя, но каковы они? Есть какие-то числа, формулы?

В стандартной оснастке к станку, например, предлагается хвостовик для фрез 24 425 диаметром 10 мм и зуборезные фрезы с модулем 0.5 х 40, посадочный диаметр 16 мм. В этой связи два вопроса. Вы полагаете, что такая комбинация инструмента может слишком нагрузить и попортить станок? А если нет, то могу я использовать дисковую отрезную фрезу диам 40 мм с тем же хвостовиком ?

А в смысле самих оправок (хвостовиков) еще пара вопросов. Могу я, например, переточить посадочную поверхность указанного выше хвостовика под размер 13 мм ? Или он каленый? Или вот китайская оправка, которая продается у г-на Конаплева. Можно у нее конс Морзе переточить на цилиндр 10 мм для зажима в цанговый патрон станка? 😃

Переточить конечно можно даже из калёной, проблемма в том кто это сделает. Работа ручная её сделает только токарь 6 -7 разряда.
Я их делаю из бронзы Браж мц с плотной посадкой по внутреннему диаметру фрезы с боковым выступом и шайбу с диаметром выступа под винт.

Можно сделать её на фрезере. закрепите резец на координатном столике, заготовку зажмите в шпиндель и обрабатывайте. Так работают вертикально токарные центры.

Хочу собрать станок из алюминиевого профиля. Денег всего $2500, и те беру в банке. Поэтому маневра никакого. И права на ошибку тоже. Кто уже набил шишки, поделитесь опытом, ПЛИЗ.
Буду рад любой информации по подбору комплектующих (железа и электроники).
Обычно, в таких темах, просят уточнить размеры и цели. Размеры и цели хочу по максимуму - т.е. ЗОЛОТУЮ СЕРЕДИНУ.
Покритикуйте АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ.

Заранее БЛАГОДАРЮ всех отозвавшихся на мою просьбу.

Алюминиевый профиль не чугун.
Чугун самый лучший несущий материал, он не меняет формы при любых нагрузках только ломается.
Сталь прокатная значительно хуже алюминия по точности размеров, по устойчивости на изгиб да ведет её при сварке.
Алюминий как Д16 используют в авиации, там он нужен для удержания постоянных нагрузок изгиб, растяжение и пр.
Выбирайте сами.

Коллега!
Вы видимо не поняли проблемы! Допустим я хочу использовать дисковую отрезную фрезу диам 40 мм. Мне для этого нужна цилиндрическая оправка с хвостом 10 мм. А птрон выдержит - производитель для него такой инструмент рекомендует. 😎

Я пытаюсь отвести Вас от проблем со шпинделем, у Проксонов сырые шпиделя.

А такая оправка легко делается на любом токарном станке с биением шпинделя в районе 0.01мм. Я их делаю из бронзы Браж мц. Очень важный момент перпендикуляра шпинделя относительно стола!
При наклоде фрезу заклинит.

Признаю, искренне заблуждался по поводу наличия в документации Mach2 информации по USB. 😊 Перерыл все что у меня есть, включая Mach1 и Mach3.
Но гдето я это видел! Найду - поделюсь инфой.

P.S. В споре рождается истина! 😃

Нашел на вражеском сайте интересную катинку отве на все вопросы.

😃 Ради любопытства загляните в “Диспетчер задач” и посмотрите, сколько там процессов выполняется. А еще сколько не видно…
Windows - не система реального времени, она не гарантирует времени обработки прерывания или события, поэтому станок, программа которого крутится в Windows и напрямую генерирует сигналы DIR/STEP, по определению не может быть системой реального времени, не морочьте людям голову. Хочется реального времени - в DOS, или другие, специальные ОС реального времени.

Работал у меня станок в реальной системе под QNX, пишут и продают это чудо “ПО Ленинец” в СПб с мощным названием “Снайпер”. Они расказывали что эта система работает на вражеских самолетах F-16. Больше 10 000 отрезков в неё просто не загрузить. Ну а их выполнеиии вообще можно промолчать.
Mach3 кушал 8 000 000 и выполнял под Виндами двое суток без ошибок.

Насчёт красивого решения. Пожалуй самое красивое - это как раз прямое управление с компьютера через параллельный порт. Никаких дополнительных контроллеров не надо, частота порядка 30 КГц без проблем. Под DOS без проблем. Под виндой генерить частоту по LPT это фокус. Захват по таймеру с высшим приоритетом, под виндой, реализуемый в Mach2, нестабилен. Поэтому она и виснет. Вот как обеспечить прямое управление программно или аппаратно, чтобы корректно и стабильно, это и есть красивое решение.

Нет с Виндами ни каких проблем с Mach тоже. CNC станок это система реального вренмени, поэтому комп должен выполнять только одну задачу “Mach”
Стабильность обеспечивает все уровни. Мягкость хода механики, отсутствие наводок на слаботочку, коректные настройки разгонов-торможения и корректный G-код. Перечислять можно до бесконечности.

Sergei-md,

Что то с арифметикой не понятно, при шаге 0,018, на скорости 5м/мин получается частота 4630 Гц. С редуктором 1/10 частота управления должна быть 46 300 Гц. По характеристикам этого мотора, предельная частота порядка 4800 Гц, и то крутящий момент к нулю приближается. Разтолкуйте плиз.

Дорогой Sergei-md упускаешь один момент, По зубчатой рейки бегает зубчатое колесо. Длина делительной окружности у зубчатого колеса с диаметром всего 50мм приблизительно 150мм. Чтобы ему сделать один оборот надо двигателю сделать 8333 шага.

Тебе точно не надо.

Добавлено

Vitaly,

«Научитесь пользоваться цитатами. В форуме есть хелп, ваши сообщения читать неудобно.»

Цитатами я пользоваться умею. (См. предыдущий топик) но они много места занимают, и мне с ними работать неудобно.

«Давайте предполагать, что здесь собрались не идиоты, а разработчики, поэтому базовые представления у всех есть. Я не просил комментировать мои отдельные фразы, тем более информацией, которой навалом в свободном доступе, и которую я и так знаю.»

Извините, если задела форма подачи информации. Я искренне пытался поделиться своим личным опытом, по мере возможности ответить на вопросы. Если знаешь ответ, зачем задавать вопрос?

«Надо дешево, сердито, но СОВМЕСТИМО хотя бы с некоторым количеством имеющегося хорошего софта.»

Удачи.

Добавлено

Интересно, поделитесь опытом, как у вас под виндой с LPT управление непосредственно приводами по нескольким координатам получается. Покажите, расскажите, как сие удалось?

Я могу ответить Товарищу Художнику! Управляю под виндой с LPT непосредственно 3-мя (осями) приводами на скорости 2800-5000шагов в секунду. Загружал в MACH 8000 000 отрезков, станок работал 48часов и вернулся в “0”. Есть ли еще на форуме люди кто испытывал софт на нагрузку?

Займемся делом господа!

Господа!
Подскажите пожалуйста, где приобрести или заказать оправки (хвостовики) для дисковых, торцевых, модульных фрез для фрезерного станка PF/FF230. У него цанговый патрон с максимальным размером 10 мм. А стандартные оправки обычно имеют конусный хвостовик.
Может есть какие обходные способы с переходниками? 😵

А цангодержатель от таких нагрузок не развальцуется?
Я имел такую проблемму, так как шпринельую ось производители ставят сырую.

Проблема с работой двигателя по оси Z. При работе или в режиме удержания произвольно опускается, где-то на 1 мм. Ощущение такое что двигатель выключается на доли секунды. Двигатель FL57, контроллер БУШ-200-3 компании Юнкерс.
Из-за чего может быть данный глюк? может двигатель перегревается или это контроллер виноват?

Еще очень вероятно, что контроллер ловит помеху на входе, “1” меняется на “0” и отключается удержание. Я наблюдаю такую ситуацию наблюдаю на Гекодрайве, при включении состояние битов порта может произвольно менятся иногда оно “0” и двигатель без удержания.