Разработка станка с полем 1000х1000х300мм.
Я смотрю у вас и направляющие не очень то и защищны,что X что Y.А что нельзя было всё запихать пусть не под стол а под раму? Сделать не буквой Г а буквой П (если буквы перевернуть)Блин я тоже в своё время хотел из этих профилей делать.Тоже прямоугольного сечения выбирал но чуть поменьше.Ничго разумного не придумал как развернуть профиль на оси Х.Тоесть он у вас на рисунке щас на попе стоит.А я который щас на рисунке слева,там где направляющие,развернул т.е. положил.И все направляющие и винты внизу окажутся.
GINN Вы там помоему от графики компьтерной просто тащитесь😁(Шучу по доброму сам люблю это дело)Аж рендеринг сделали,стол то зеркальный прямо!!😁
GINN Вы там помоему от графики компьтерной просто тащитесь😁(Шучу по доброму сам люблю это дело)Аж рендеринг сделали,стол то зеркальный прямо!!😁
“Инвентор” так картинки делает…
Профиль разворачивать мне никак нельзя- он жёсткость создаёт, плюс поворотная ось деталь вращать будет- ей тоже место надо.
Направляющим же мусор не так страшен, как ШВП. У кареток есть скребки, стружку счищают. Там я не показал- над рельсами по Х будет козырёк из листовой стали.
Вот, советую посмотреть сайтик www.ronchinimassimo.com/rm_alustep_3d.htm
там есть станочки из ал.профиля
Вот, советую посмотреть сайтик www.ronchinimassimo.com/rm_alustep_3d.htm
там есть станочки из ал.профиля
Спасибо, посмотрю…☕
еще красивый станок от известной компании www.team-haase.de/pages/konfigurationen2.html
😂 Это не тот хаас,который известный,тот Haas,а не Haase
www.haascnc.com/lang/home.asp?intLanguageCode=1049
я знаю, что не тот 😃 ,но все равно красивый и из алюминия.
Забота о защите ШВП вызвала к жизни такой вариант стойки портала и соединения с гайкой ШВП(иначе- фигня какая-то получается 😵):
Да нормально все получалось, экран с щелью сделать под кронштейн гайки, щель закрывается шторками, когда портал ездит, он их раздвигает. Или гармошка из кожзама.
Лучше делать как в промышлености без шторок, просто под кожух подается воздух под небольшым избыточным давлением (например от системы збора стружки после фильтрации), и все без проблем.
Погоня за чистотой в станке привела к увешиванию защитными щитками.
Можете посмотреть. 😃
А мне это всё делать придётся. 😵 Но, тут уж ничего не поделаешь- раскошелился на ШВП, изволь сберечь для безотказной работы…
Слушайте ,а я вот всё смотрю на ваш станок и на ум приходит решение как у Семил.У вас ведь как я понял проблема жёсткости из-за предполагаемой 4 оси ?Коли у вас стол квадратный, почему бы не поместить 4 ось не вдоль а поперёк стола? С краю? При обработки тел вращения вам ведь не нужна ось Х.Нужны оси Y и Z.Может стоить уширить так сказать ось Z ,что бы когда портал доходил до самого края стола, он выставлялся. Тогда 4 ось может крепится как опция, не разбирая при этом основного стола. Я тут пнятно выразился что я имею в виду?
Тогда 4 ось может крепится как опция, не разбирая при этом основного стола. Я тут пнятно выразился что я имею в виду?
Заманчиво, конечно…
Однако как это реализовать практически? Ось шпинделя сейчас имеет вполне определённое положение относительно портала, как её в другое место переместить?
Посмотрите вот нашёл ссылку но там малнькая приспособа,но вы можете удлиннить боковины по которым ездит ось Х. Как вариант сделать сьёмную крышку не всего стола а части.Я думаю что если подумат на досуге то можно решить эту проблему.
www.semil.ru/kabriol.htm
Короче может мы не поняли друг друга.Смотрите на ссылке,приспособа ставится на стол так? Если её крепить к боку то до низу у вас может быть заготовка такого как растояние до пола лиш бы портал Z позволял такое обрабатывать.Догоняете всю эу конструкцию до конца стола и всё.Посмотрите ихние токарники с чпу.
Догоняете всю эу конструкцию до конца стола и всё.Посмотрите ихние токарники с чпу.
Предложение дельное, обдумаю, но пока не представляю как это сделать… 😃
Тут вся фигня заключается в том что если вы уже заказали комплектующие то будет конечно сложнее.Но чисто теоретически, при таком варианте что я предложил, стоимость бы была меньше.Не надо было бы такой мощный профиль.Винт на Х можно спокойно 1 ставить. Но это теория.Смотрите изходя из теперешних реалий.😃
Тут вся фигня заключается в том что если вы уже заказали комплектующие то будет конечно сложнее.Но чисто теоретически, при таком варианте что я предложил, стоимость бы была меньше.Не надо было бы такой мощный профиль.Винт на Х можно спокойно 1 ставить. Но это теория.Смотрите изходя из теперешних реалий.😃
Да… И гдеж Вы раньше были… 😃
Из серии “…и тут появился изобретатель…” ☕
А комплектующие уже действительно все заказаны…
Вот если честно, то мой ( на самом деле не мой) вариант более практичен.У меня станок будет с полем рабочим 1300х850 примерно.Дело в том что и деньги не мои,а друга.Он меня с самого начала напряг с этой 4 осью, а денег в обрез 80 000 рублей ± 5000. Каретку Z я готовую купил на 100мм. А ему всё подавай чуть ли не глобусы фрезеровать метр диаметр. Но на практике я заметил одну вещ. Пусть заготовка хоть 1 метр в диаметре, но не снимается уж слишком большой слой. Вот вы поставьте пачку сигарет на попа.Это примерно 100мм.Да с двух сторон!!! А если 2.5 Д фрезеровать? Неучто не хватит ? У вас ход 300мм.Вы не будете его использовать НИКОГДА! Максимум 150.Хотя щас пишу и думаю что если сквозные винтообразные балясины то возможно.Но это столб в диаметре 600 мм.Блин даже не знаю.Хотя у вас может своё чего то. В общемо прикидываю ваши затраты…Но я в действительности могу быть в чём то не прав не зная ваших задач.Я по деревяшкам больше.
У вас ход 300мм.Вы не будете его использовать НИКОГДА! Максимум 150.Хотя щас пишу и думаю что если сквозные винтообразные балясины то возможно.Но это столб в диаметре 600 мм.Блин даже не знаю.Хотя у вас может своё чего то. В общемо прикидываю ваши затраты…Но я в действительности могу быть в чём то не прав не зная ваших задач.Я по деревяшкам больше.
Да, поначалу кажется, что с ходом по Z я перебрал… 😃
Но это только поначалу. Данный ход выбран в расчёте на большинство работ.
Вот, например, “из последнего”- макет 3х3метра, 9 квадратов 1х1м. масштаб 1:500, материал- экструдированный пенопласт, высота рельефа- 185мм.
Макет делался частично на маленьком станке, частично на AXYZ с ходом Z в 150мм. всё равно пришлось склеивать слоями. Неудобно, долго и муторно.
Да, поначалу кажется, что с ходом по Z я перебрал… 😃
Но это только поначалу. Данный ход выбран в расчёте на большинство работ.
Вот, например, “из последнего”- макет 3х3метра, 9 квадратов 1х1м. масштаб 1:500, материал- экструдированный пенопласт, высота рельефа- 185мм.
Макет делался частично на маленьком станке, частично на AXYZ с ходом Z в 150мм. всё равно пришлось склеивать слоями. Неудобно, долго и муторно.
Впечатляет размах 😒. Ну если бльшинство деталей пенопласт,можно подумать о модели типа козлового крана.Ну это так рассуждения вслух ☕.(Потрепатся то наверно не возбраняется. )Вы меня вообщето не сильно слушайте у меня образование ГПТУ😂 причём с пониженным разрядом.
Опять же конструкция с козловым краном предполагает фактически избавление от той конструкции что у вас ось Y держит. Опять же профили самое то если куплены.Тока обработка под столом. Жёсткость повышается опять же.Ну и с 4 осью без проблем прямо посередине как вы хотели.И вы при своих и заказывать эти держаки для оси Y не надо.Просто прикинте может пойдёт?
Кстати и защита нафиг не нужна.Всё вверху.Ой наверно кран то не козловой а тот что по цехам ездит.Знаете на заводах от одного края до другого?Рельсы у него по бокам стен.И между ними так сказать портал Y.А портал Z так сказать собственно крючёк с моторчиком и троссом.