Разработка станка с полем 1000х1000х300мм.
ок. будем ждать…думаю многим было б интересно посмотреть сие чудо)))
ок. будем ждать…думаю многим было б интересно посмотреть сие чудо)))
Хм… Странно, станок как станок… Со всеми плюсами/минусами самосборных агрегатов.😉
Ну, вот, кому было интересно- как аппарат работает.
Касательно точности- вполне возможно заниматься производством пресс-форм:
А это изделия, полученные из этих пресс-форм:
класно… есть еще что нить готовое?
класно… есть еще что нить готовое?
Было, но оно всё “авторское”, просили не “засвечивать”.
Мы ж не враги себе и заказчикам… 😉
Ну, вот, кому было интересно- как аппарат работает.
А режимы обработки, материал, время? (Если не секрет)!
А режимы обработки, материал, время? (Если не секрет)!
Никаких секретов: материал- магниевый сплав, обработка-
1.выборка основного металла фрезой 2мм. 18000 об/мин.
2.подчистка рельефа фрезой 1мм. 20000об/мин.
3.окончательный рельеф шаровой фрезой 1мм., 24000об/мин, шаг смещения- 0,025мм.
время выполнения одного рельефа- 9 часов.
Небольшой отчёт о проделанной работе:
Помимо “деревяшек и пластмассок” самые точные работы, что делались на станке- пресс-формы для заливки пластизолевых пластиков.
На фото- что сделано по сей день.
Несколько ранее некоторые участники сомневались в способности станка такого типа сделать что-то приличное. Сообщаю- сделать можно 😉
Единственное замечание- станок с порталом такой массы имеет свои особенности при точной гравировке, выливающиеся в еле заметный рельефчик на отгравированной поверхности в такт шагам ШД. Считанные микроны, заметно только “на блик”. Но это только я замечаю.😉
После двухпёрой фрезы-шарика с проходами шагом 0,025мм. поверхность очень гладкая, форму приходится травить серной кислотой, чтобы получить ровную матовую поверхность, т.к. пластизоль идеально отпечатывает всю форму, а блестящие изделия выглядят, как ни странно, дёшево. Матовые не бликуют, поэтому выглядят солиднее.
Станок таких размеров получается всё же больше фрезерно- гравировальный, нежели гравировально-фрезерный. Т.е. основное применение- фрезеровка.
Суппорт, ездящий по Y, приблизительно получается массой в 50кг., следовательно на каждую каретку на рельсе приходится по 12,5кг. Мизерное значение.
Теперь смотрим случай ускорения суппорта в 1м/с, сила, прикладываемая от гайки ШВП к суппорту 50кгс
Здесь нет ошибки ?
у вас ШВП рельсы, 86-е движки с моментом от 20 кг*см, все должно бегать и так.
у вас на ШВП при таком раскладе будет усилие порядка 62,8/5 * 20кг=12,5 * 20кг = 250 кг усилия.
а без редуктора - 125 кг усилия.
А здесь ?
Насчёт ошибки- не понял, поясните…
CINN, выложи ещё фотки своих ра6от по металлам, пожалуйста! ОООчень лю6опытно! Я конеш помню, что мы не враги своим клиентам, но хоть что нибудь ещё покажи 😒
Насчёт ошибки- не понял, поясните…
F=ma=50N=5кг*с - ?
У Константина - 250 кг*с -без редуктора , 500 кг*с - с ?
Вообще у меня такая проблема - не знаю , стоит ли разгружать вал мотора ,
или можно шкив одеть на него ?
F=ma=50N=5кг*с - ?
У Константина - 250 кг*с -без редуктора , 500 кг*с - с ?
Там речь шла о силе на валу при ускорении 1м сек. Т.к. Масса суппорта Z 50кг, то при ускорении 1м сек. будет как раз 50кгс.
Ускорение может быть каким угодно, это для иллюстрации раскладки по действующим силам.
Вообще у меня такая проблема - не знаю , стоит ли разгружать вал мотора ,
или можно шкив одеть на него ?
Смотря какой мотор и какой у него вал. У меня на Z- 86 мотор, у него на валу шкив. Но там вал 14мм. и соответствующие подшипники в моторе.
Ну и ремешок натянут “без фанатизма”.
Станок, на котором я делал заказ вот:
Движки там 57-е[/QUOTE]
Добрый день. Инокентий.
На вашей фотографии станок, очень похожий на
cnc-stanky.narod.ru.
Если это так, не поможете в запуске? Уже полгода не могу разобраться.