Хочу сделать фрезерный станочек по дереву, помогите разобраться
Юрий, то что ты придумал вообще не спасет от ухода направляющей вправо или влево - даже не надейся. подпорки - это замечательно, только либо заводские+сверление, либо такие, чтобы обхватывали направляющую чуть выше середины - тогда будут держать во всех направлениях.
только для качения останется только один вариант - подшипники под углом 45.
вот к прымеру.
Самодельные направляющие не в смысле просверлени дрелькой зажати в тисках, Направляющие отфрезерованы и просверлени на координатно-фрезерному станку, и калибровка тоже будет просверлена на нем
самодельные направляющие-это такая ошибка))))
купите и не мучайтесь,
+00,5))
самодельные направляющие-это такая ошибка))))
купите и не мучайтесь,
Да
Yuri86 Но если шибко хочется самому и есть оборудование, то делать не так как на эскизе. Болт на изгиб работать не будет и базировать по подпорке - тоже. Ищите другой способ самому сделать цилиндрические рельсы.
Да
Yuri86 Но если шибко хочется самому и есть оборудование, то делать не так как на эскизе. Болт на изгиб работать не будет и базировать по подпорке - тоже. Ищите другой способ самому сделать цилиндрические рельсы.
Может чтото предложыте?
Что болт не прижмет круг к подпорке?
Может чтото предложыте?
Что болт не прижмет круг к подпорке?
Надеяться только на силу трения я бы не стал
Вот накидал по-быстрому. Посадки проставлены условно.
- По жесткости - будет приближено к рельсу. Минусы - геморойно изготовить. Но если есть фрезерный, универсально-заточной, плоскошлифовальный - можно попробовать.
- Проще в изготовлении
- На презонном болте. Компактней чем 2
и еще можно звездолет на портал подвесить, а с помощью мача управлять реактивными двигателями)
Не надо усложнять и без того непростое - автор темы нормальный узел придумал. итак-то сверлить нужно, резьбу резать…
насчет сверления направляющих-я бы делал так, если подпорки не на всю длинну а много коротких-я бы прикрутил подпокри к чему-нидь по линейке металлической, потом прижал струбциной к подпоркам направляющую и просверлил ее с обратной стороны(со стороны подпорки) конечно для этого придется наделать дырок в том на что присверлены подпорки. Вроде можно понять что я написал ) а сами направляющие каленые и перед сверлением в тех местах можно снять каленый слой простой болгаркой. Тему не читал, если вопрос конкретно про сверление)
за совет с болгаркой спасибо) - пытался просверлить сходу - углубился на 0,5мм и надоело - очень туго сверлится.
GOOD DAY
мой взгляд на сверление круглых направляющих
как-то не прозвучал КОНДУКТОР для сверления
без которого я бы вообще не подходил к этому делу.
КОНДУКТОР сделал бы в виде буквы “П” который
плотно ставится на круглую направляющую.
(отверстие в “П” КОНДУКТОРЕ естно сверху)
порядок сделал бы такой:
- сверлим крайнюю опору, режем резьбу
- прикручиваем к плоскости
- с другого края проделывает так же
4 двигая “П” образный КОНДУКТОР колбасим отверстия - естно каленый слой предварительно снимаем болгаркой
вопрос “?” сверлить насквозь или глухие отверстия
я бы сверлил насквозь (так легче потом к основанию присверливать)
приложил и сверлонул по отверстиям.
GOOD LUCK
почему бы их просто не положить на опоры … ?
- открытые линейные подшипники
я сверлил глухие отверстия где-то на 3/4 диаметра направляющей. это позволяет потом по 3 сторонам подшипниками кататься. и направляющую от опоры надо отодвинуть хотябы миллиметров на 8-10, проще узел подшипниковый будет делать.
когда делал свой станок, взял ровную поверхность, на нее 2 тисков, в них за края зажал направляющую. дальше по ровной поверхности двигал сверлильный станок, сверлил ровные дырки 😃
))))
улыбнуло - тягать сверлилку - прикольно
она хоть маленькая была ?
направляющая должна быть каленой - причем только поверхностное (ТВЧ)
иначе она долго направляющей не будет
а сверлить каленый метал…
ну не знаю - нужны твердосплавные сверла с вытекающими последствиями
- проблема резьбу нарезать
всетаки лучше направляющую положить на опоры…
))))
…
- проблема резьбу нарезать
всетаки лучше направляющую положить на опоры…
просто положить на опоры нет смысла, надо прикручивать.
если резьбу не резать, то возможно можно применить
типа цанговах зажимов, (видел строительные такие очень похожа
на цангу типа вбиваются в стену и распираются болтом)
Расчитайте пожалуйста кто умеет прогиб 20-мм и 25-мм фирменых каленых направляющих (при длине один метр и точечной нагрузке по центру, допустим при 20-ти кг. нагрузке). …или может где табличка готовая лежит…
Может чтото предложыте?
Что болт не прижмет круг к подпорке?
Отверстие под болт: во-первых ось его не пройдет через центр направляющей и с кондуктором и без кондуктора, во-вторых паз в который ляжет направляющая будет несимметричен оси болта, в-третьих верхняя плоскость опоры будет неперпендикулярна оси болта. К чему это приведёт?
При затяжке болта направляющая будет сначала поджиматься к одному краю паза. Потом направляющую начнет скручивать, а болт - изгибать.
Вот.
гдето дома была табличка
найду - завтра выложу
сверлить каленые направляющие, а потом нарезать в них резьбу - не очень весело. Да и подшипник без профильного ролика такую направляющую быстро укатает.
Проще будет сразу по балке ездить (она хоть плоская) или рейку (см. начало темы) правильную заказать.
сверлить каленые направляющие, а потом нарезать в них резьбу - не очень весело. Да и подшипник без профильного ролика такую направляющую быстро укатает.
Проще будет сразу по балке ездить (она хоть плоская) или рейку (см. начало темы) правильную заказать.
Я так понимаю закалка же не объёмная, а скорее всего ТВЧ
К чему это приведёт?
так тут ведь не микроны ловят)
более того если из опор выставить стержни и не прикручивать направляющую, а просто одеть, будет проще. (дырку в направляющей сделать на полмиллиметра толще стержня)
Болт, никто никого быстро не укатает, а фишка циллиндрических направлялок в их цене (25мм-1000р/метр) и точности (0.3мм/метр). и диаметр стабильный + закалка поверхности. это я о штоках гидроциллидров. про нержавейку сомневаюсь.
только сверление - гадость.