Станок ЧПУ для моделиста
Держит контроллер и провода паять надо. А так, в принципе, все действительно готово.
Все выпилил, клею помаленьку!
А что за контроллер у Вас работает на этом станке?
Уважаемый Граф, ваша работа впечатлила! Спасибо.
А можно ли получить чертежи раскроя станка?
когда же будет видео работы, где взяли направляющие?
Уважаемый Граф! Снимаю шляпу за такое подробное описание станка!
Давно изучаю материалы разных форумов по самодельным станкам с ЧПУ.
Понял, такой станок мне нужен. Занимаюсь изготовлением музыкальных инструментов (хобби).
Делал все по старинке на коленках и “топором”.
Все…буду строить станок…
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
Подсказываю:
-
Прочитать правила форума в той их части, которая касается выполнению домашней работы перед написанием вопроса в форум 😃.
-
Еще раз перечитать эту ветку форума начиная с первой страницы☕. При этом особенно уделяя внимание сообщениям от Графа. Он очень четко и понятно написал что всем желающим получить чертежи писать ему в ЛС.
Надеюсь подсказал😒
Ну, вот. Наконец-то дошли руки до станочка.
Подключил. Ездит. Устойчивая скорость позиционирования 2 м/мин.
Корпус контроллера самодельный. Внутри, кроме самого покупного контроллера на 3 оси, установлена плата пром. компьютера типа PC-104, дисковод.
Следующий этап - калибровка и выпиливание деталей для крепления кабелей.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Фанера 3 мм, фреза диаметром 1 мм “кукуруза”, подача 450 мм/мин. Подачу можно было бы сделать и больше, но Проксон дает только 20 000 об/мин, что для фрезы 1 мм по фанере - маловато. Точность - в пределах 0,1 мм или точнее. На фанере замерить трудно.
Получилось вот так
Следующий этап установка кабельного канала по Х.
В принципе, станок работает, это уж так… облагораживание.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Очень нравится все что Вы делаете , уважаю !
А как вы крепите шпиндель в отверстии для него ?
“без единого гвоздя”. 😃
Шпиндель пока просто туго вставлен в отверстие. Если его туда-сюда не дергать, то некоторое время продержится, но не долго.
Дополнительное крепление шпинделя стоит у меня в плане.
Дополнительное крепление шпинделя стоит у меня в плане.
И его в виде люминевой пластины с крепежными отверстиями и отверстия с разрезом в виде хомута в центре пластины для шпинделя , придется сделать , всетаки без этого наверное не обойтись .
И его в виде хомута , всетаки предется сделать из люминя .
из массива дуба с воротком или защелкой-зажимом.
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся, хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть 😃
Выпиливаются детали полки для кабельного канала по Х.
Фанера 4 мм, фреза 2 мм (кукуруза), подача 450 мм/мин в 2 прохода.
Видео снимал фотоаппаратом в первый раз, и не учел, что оно получится “на боку”, а при повороте изображение немного сплющилось - программа для поворота видео дурацкая. Буду еще снимать - сделаю нормально.
Закрепил Проксон. Теперь сидит жестко.
Подвесил провод от шпинделя, чтобы болтался не мешая.
Провода от шаговиков приклеел термоклеем по торцу стенки портала. Термоклей для таких целей - хорошая вещь.
дикое нарушение ТБ))), но скотч иногда ломает клеить))
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся, хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть
Как известно, человек может часами смотреть на огонь, воду и как работают другие люди… :о)
На результаты работы- также…
бывает, что вещи на фотографиях выглядят много лучше, чем живьем. тут же - совершенно обратный случай, живьем смотрится еще лучше чем на фото.
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся,
Отлично , Вы молодец !
…хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть 😃
Вы даже не представляете сколько можно подчерпнуть! Пусть деталька простенькая, пусть не 3-Д но ездит, режет, делает! Хоть для Вас это уже можно считать обыденностью, но для начинающих моделистов - пример, достойный подражания и руководство к действию как правильно это делать не затрачивая усилий на бессмысленное набивание шишек изза неопытности, а может и незнания! Ваше видео работы станка в первую очередь дает надежду на достойный результат труда в том числе и Вашего в каждом станке, собранным по образу и подобию этого. Поздравляю!
Поздравляю “с первой стружкой”! И огромное спасибо за Ваш подробнейший отчет!
Респект! 😃
Пусть деталька простенькая, пусть не 3-Д но ездит, режет, делает!
ну вообще-то это не абы-что, а детали для этого же станка - полка для кабель-канала оси X. для демонстрации работы станка - идеальный вариант, гораздо полезнее, чем часовое пилюкание по одному месту какого-нибудь бесполезного с практической точки зрения 3-d примера из поставки artcam. 😃 3d детали этот станок тоже, естественно, пилит, что бы ему не пилить-то? просто это довольно нудно и не так наглядно.