Станок ЧПУ для моделиста
когда же будет видео работы, где взяли направляющие?
Уважаемый Граф! Снимаю шляпу за такое подробное описание станка!
Давно изучаю материалы разных форумов по самодельным станкам с ЧПУ.
Понял, такой станок мне нужен. Занимаюсь изготовлением музыкальных инструментов (хобби).
Делал все по старинке на коленках и “топором”.
Все…буду строить станок…
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
Подсказываю:
-
Прочитать правила форума в той их части, которая касается выполнению домашней работы перед написанием вопроса в форум 😃.
-
Еще раз перечитать эту ветку форума начиная с первой страницы☕. При этом особенно уделяя внимание сообщениям от Графа. Он очень четко и понятно написал что всем желающим получить чертежи писать ему в ЛС.
Надеюсь подсказал😒
Ну, вот. Наконец-то дошли руки до станочка.
Подключил. Ездит. Устойчивая скорость позиционирования 2 м/мин.
Корпус контроллера самодельный. Внутри, кроме самого покупного контроллера на 3 оси, установлена плата пром. компьютера типа PC-104, дисковод.
Следующий этап - калибровка и выпиливание деталей для крепления кабелей.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Фанера 3 мм, фреза диаметром 1 мм “кукуруза”, подача 450 мм/мин. Подачу можно было бы сделать и больше, но Проксон дает только 20 000 об/мин, что для фрезы 1 мм по фанере - маловато. Точность - в пределах 0,1 мм или точнее. На фанере замерить трудно.
Получилось вот так
Следующий этап установка кабельного канала по Х.
В принципе, станок работает, это уж так… облагораживание.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Очень нравится все что Вы делаете , уважаю !
А как вы крепите шпиндель в отверстии для него ?
“без единого гвоздя”. 😃
Шпиндель пока просто туго вставлен в отверстие. Если его туда-сюда не дергать, то некоторое время продержится, но не долго.
Дополнительное крепление шпинделя стоит у меня в плане.
Дополнительное крепление шпинделя стоит у меня в плане.
И его в виде люминевой пластины с крепежными отверстиями и отверстия с разрезом в виде хомута в центре пластины для шпинделя , придется сделать , всетаки без этого наверное не обойтись .
И его в виде хомута , всетаки предется сделать из люминя .
из массива дуба с воротком или защелкой-зажимом.
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся, хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть 😃
Выпиливаются детали полки для кабельного канала по Х.
Фанера 4 мм, фреза 2 мм (кукуруза), подача 450 мм/мин в 2 прохода.
Видео снимал фотоаппаратом в первый раз, и не учел, что оно получится “на боку”, а при повороте изображение немного сплющилось - программа для поворота видео дурацкая. Буду еще снимать - сделаю нормально.
Закрепил Проксон. Теперь сидит жестко.
Подвесил провод от шпинделя, чтобы болтался не мешая.
Провода от шаговиков приклеел термоклеем по торцу стенки портала. Термоклей для таких целей - хорошая вещь.
дикое нарушение ТБ))), но скотч иногда ломает клеить))
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся, хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть
Как известно, человек может часами смотреть на огонь, воду и как работают другие люди… :о)
На результаты работы- также…
бывает, что вещи на фотографиях выглядят много лучше, чем живьем. тут же - совершенно обратный случай, живьем смотрится еще лучше чем на фото.
Вот видео работы станка, так сказать, по просьбам трудящихся,
Отлично , Вы молодец !
…хотя лично я не очень понимаю, что можно из него почерпнуть 😃
Вы даже не представляете сколько можно подчерпнуть! Пусть деталька простенькая, пусть не 3-Д но ездит, режет, делает! Хоть для Вас это уже можно считать обыденностью, но для начинающих моделистов - пример, достойный подражания и руководство к действию как правильно это делать не затрачивая усилий на бессмысленное набивание шишек изза неопытности, а может и незнания! Ваше видео работы станка в первую очередь дает надежду на достойный результат труда в том числе и Вашего в каждом станке, собранным по образу и подобию этого. Поздравляю!
Поздравляю “с первой стружкой”! И огромное спасибо за Ваш подробнейший отчет!
Респект! 😃
Пусть деталька простенькая, пусть не 3-Д но ездит, режет, делает!
ну вообще-то это не абы-что, а детали для этого же станка - полка для кабель-канала оси X. для демонстрации работы станка - идеальный вариант, гораздо полезнее, чем часовое пилюкание по одному месту какого-нибудь бесполезного с практической точки зрения 3-d примера из поставки artcam. 😃 3d детали этот станок тоже, естественно, пилит, что бы ему не пилить-то? просто это довольно нудно и не так наглядно.
Меня лично прикололи прижимы для деталей- они тоже сборные из фанерных профилей!!!
Ещё б для стиля рельсы из “железного дерева”…
Фанерными прижимами пользуюсь много лет. Очень удобно! Надежно и служат на удивление долго. У меня их много, разных фасонов и разного назначения. Как правильно сказал tоха, для пробы лучше выпилить не ящирицу, а что-нибудь полезное. Я выпиливаю прижимы 😃 Например такие прижимчики я ставлю, когда выпиливаю из бальзы
Спасибо за демонстрацию!
Вот видео работы станка,
А что это за скрип от винта при движении по оси Y?
Скрип??? Никаких посторонних скрипов.
У станка деревяшки не скрипят, если вы это имели в виду. 😃
На видеоролике слышно что как только начинается перемещение по Y тутже появляется своеобразный то-ли скрип то-ли постукивание. И звук похоже идет от винта. Вот и спросил что это я услышал.
Переммотрел видео, понял о чем вы говорите. Это контроллер, которому уже лет 6, и который не самый совершенный. Раньше я тоже думал, что это кривой винт, но потом запустил мотор в холостую и услышал тот же звук. Думаю, это небольшая неравномерность вращения мотора в пределах одного оборота. Контроллер так считает. Плохо, конечно, но на качество раскроя фанеры и листового алюминия это не влияет. Кстати по Х точно такой же звук. Просто его не слышно, мотор далеко и находится под столом. Я к этому звуку давно привык и не обращаю на него внимания.
Полный ОФФ:
Отец, ты почту читаешь? Не могу до тебя достучаться ни в почту, ни в личку…Ты меня в игнор сунул?