Станок ЧПУ для моделиста
Поздравляю “с первой стружкой”! И огромное спасибо за Ваш подробнейший отчет!
Респект! 😃
Пусть деталька простенькая, пусть не 3-Д но ездит, режет, делает!
ну вообще-то это не абы-что, а детали для этого же станка - полка для кабель-канала оси X. для демонстрации работы станка - идеальный вариант, гораздо полезнее, чем часовое пилюкание по одному месту какого-нибудь бесполезного с практической точки зрения 3-d примера из поставки artcam. 😃 3d детали этот станок тоже, естественно, пилит, что бы ему не пилить-то? просто это довольно нудно и не так наглядно.
Меня лично прикололи прижимы для деталей- они тоже сборные из фанерных профилей!!!
Ещё б для стиля рельсы из “железного дерева”…
Фанерными прижимами пользуюсь много лет. Очень удобно! Надежно и служат на удивление долго. У меня их много, разных фасонов и разного назначения. Как правильно сказал tоха, для пробы лучше выпилить не ящирицу, а что-нибудь полезное. Я выпиливаю прижимы 😃 Например такие прижимчики я ставлю, когда выпиливаю из бальзы
Спасибо за демонстрацию!
Вот видео работы станка,
А что это за скрип от винта при движении по оси Y?
Скрип??? Никаких посторонних скрипов.
У станка деревяшки не скрипят, если вы это имели в виду. 😃
На видеоролике слышно что как только начинается перемещение по Y тутже появляется своеобразный то-ли скрип то-ли постукивание. И звук похоже идет от винта. Вот и спросил что это я услышал.
Переммотрел видео, понял о чем вы говорите. Это контроллер, которому уже лет 6, и который не самый совершенный. Раньше я тоже думал, что это кривой винт, но потом запустил мотор в холостую и услышал тот же звук. Думаю, это небольшая неравномерность вращения мотора в пределах одного оборота. Контроллер так считает. Плохо, конечно, но на качество раскроя фанеры и листового алюминия это не влияет. Кстати по Х точно такой же звук. Просто его не слышно, мотор далеко и находится под столом. Я к этому звуку давно привык и не обращаю на него внимания.
Полный ОФФ:
Отец, ты почту читаешь? Не могу до тебя достучаться ни в почту, ни в личку…Ты меня в игнор сунул?
Думаю, это небольшая неравномерность вращения мотора в пределах одного оборота.
Это не неравномерность, а звук который возникает в двигателе из-за шима, на определенной частоте при разгоне. Шаги двигатель при этом не теряет, просто звук. Фигня.
Двигатели по X и Y с разными характеристиками (размер, сопротивление обмоток, и так далее), по-этому и звук разный.
Потрясающе…
Осмелюсь спросить, а какие двигатели использовались именно в данной модели станка?
Что-то не нашел упоминания.
По Х обычный HI57BYGH606-05
По Y и Z - Japan Servo CO. LTD. KE56HM2-X58
Такие у меня были в наличии.
Огромное спасибо Граф-у за чертежи!
Начал с поиска направляющих и фанеры, но оказалось все не так просто. В настоящий момент заказал изготовление муфт и гаек. 3 гайки и 3 муфты обошлись в 1000р. С фанерой все не так просто. В наших нижегородских магазинах большинство фанеры сорта 4/4 и вся пропеллером гнутая. Сорт 2/3 только толщиной от 12 мм в ОБИ, а больше и нет нигде в разумных количествах. Можно конечно купить сразу кубометр - вот тама и 2/2 сорт есть при таких объемах, тока мне оно в таком количестве не нать (53 листа 1525х1525). Так что в настоящий момент в поисках фанеры надлежащего качества в необходимом количестве.
2 Граф:
1. а направляющие в Сервотехнике заказывали? Что-то я у них прайсов не нашел на сайте или им надо писать запрос?2. по всем фотографиям направление волокон деталей 127036-127038 вдоль длинной стороны. Почему? Мне казалось что поскольку эти детали опорные - надо чтобы волокна были вдоль короткой стороны?
1000 руб. за 3 гайки и 3 муфты с материалом по Москве - средняя цена.
Прайсы Сервотехника не выставляет. Надо писать запрос, они присылают счет. Когда я брал у них последний раз, миниатюрная направляющая (SBMNS9) с двумя каретками стоила 2500 руб. Если брать штук 10, могут скинуть до 2200. Максимальная длина такой направляющей 620 мм (и стоит она еще дороже). Поэтому, рабочий ход станка по Х получается 500 мм максимум. Но по Х можно поставить любые другие направляющие, например, круглые с шариковыми втулками. Это будет дешевле.
Кстати, кому влом покупать, могут сделать втулку скольжения самостоятельно, склеев ее на эпоксидке. Получается - монолит! 😃
В принципе, направление волокон в чертежах я не указывал (за ориентацией текстуры в картинках не очень следил). Готовый станок вместе со шпинделем Проксон весит всего 5…6 кг, а может и меньше, на весах не взвешивал 😃 Поэтому, в данном случае, это не очень принципиально, но вы, конечно, правы.
у меня блоки для подшипников (качения) - из толстого пластика сделаны + сами втулки вклеены так что подтверждаю - держится зверски.
В принципе, направление волокон в чертежах я не указывал (за ориентацией текстуры в картинках не очень следил). Готовый станок вместе со шпинделем Проксон весит всего 5…6 кг, а может и меньше, на весах не взвешивал 😃 Поэтому, в данном случае, это не очень принципиально, но вы, конечно, правы.
Я имел ввиду фотографии реальной детали, а не ее трехмерное CAD-изображение. Я планирую сделать ось Х очень длинной (рабочий ход 950-1000мм), потому хотел использовать в качестве рабочего стола буковую ступень из ОБИ (ее размер 40х300х1200). Весит она изрядно, потому и всплыл такой вопрос. Я не конструктор, и в прочностных характеристика не очень, потому и спросил - сделана ли такая ориентация волокон преднамеренно или в данном случае это не играло роли. Ответ на свой вопрос я получил, огромное спасибо.
Сейчас сижу изучаю АвтоКАД потому как размеры направляющих которые удается достать, сильно отличаются от Ваших, что тянет за собой переделку некоторых деталей. 220мм - Z, 1030мм по X и 470мм по Y, это длины направляющих, все они разномастные (естественно в пределах одной оси они одинаковые), и расчетная рабочая область должна составить 390мм по Y и 950-960 по X. По причине добычи направляющих Y длиннее задуманного приглядел в том же ОБИ “заготовка площадки БУК” размером 1500х500х40. Кто-нибудь имел дело с такими? Подойдут ли они в качестве стола ?
ЗЫ. Фанеру нашел только 3/4, купил, печатаю чертежи.
Но по Х можно поставить любые другие направляющие, например, круглые с шариковыми втулками.
Если можно, покажите в разрезе узел крепления направляющей к стойке (первое фото сообщения 130).
Никакого хитрого крепления. Направляющая просто всталена в отверстие на эпоксидке.
2 Граф А если всё-же делать разборное крепление, то как лучше это сделать?
как лучше это сделать?
Имхо, предполагаю аналогично креплению гайки:
Дюралевыми пластину с креплением к направляющей, с торцов, либо без закрепления пластин к направляющим, но “в распор”, без натяга.
Купить стандартные блоки крепления направляющих и привинтить их прямо к столешнице. Это лучше всего. 😃
Подобные разборные узлы из фанеры, как правило, получаются плохо, но может у вас получится хорошо. Попробуйте