Станок ЧПУ для моделиста
В принципе, направление волокон в чертежах я не указывал (за ориентацией текстуры в картинках не очень следил). Готовый станок вместе со шпинделем Проксон весит всего 5…6 кг, а может и меньше, на весах не взвешивал 😃 Поэтому, в данном случае, это не очень принципиально, но вы, конечно, правы.
Я имел ввиду фотографии реальной детали, а не ее трехмерное CAD-изображение. Я планирую сделать ось Х очень длинной (рабочий ход 950-1000мм), потому хотел использовать в качестве рабочего стола буковую ступень из ОБИ (ее размер 40х300х1200). Весит она изрядно, потому и всплыл такой вопрос. Я не конструктор, и в прочностных характеристика не очень, потому и спросил - сделана ли такая ориентация волокон преднамеренно или в данном случае это не играло роли. Ответ на свой вопрос я получил, огромное спасибо.
Сейчас сижу изучаю АвтоКАД потому как размеры направляющих которые удается достать, сильно отличаются от Ваших, что тянет за собой переделку некоторых деталей. 220мм - Z, 1030мм по X и 470мм по Y, это длины направляющих, все они разномастные (естественно в пределах одной оси они одинаковые), и расчетная рабочая область должна составить 390мм по Y и 950-960 по X. По причине добычи направляющих Y длиннее задуманного приглядел в том же ОБИ “заготовка площадки БУК” размером 1500х500х40. Кто-нибудь имел дело с такими? Подойдут ли они в качестве стола ?
ЗЫ. Фанеру нашел только 3/4, купил, печатаю чертежи.
Но по Х можно поставить любые другие направляющие, например, круглые с шариковыми втулками.
Если можно, покажите в разрезе узел крепления направляющей к стойке (первое фото сообщения 130).
Никакого хитрого крепления. Направляющая просто всталена в отверстие на эпоксидке.
2 Граф А если всё-же делать разборное крепление, то как лучше это сделать?
как лучше это сделать?
Имхо, предполагаю аналогично креплению гайки:
Дюралевыми пластину с креплением к направляющей, с торцов, либо без закрепления пластин к направляющим, но “в распор”, без натяга.
Купить стандартные блоки крепления направляющих и привинтить их прямо к столешнице. Это лучше всего. 😃
Подобные разборные узлы из фанеры, как правило, получаются плохо, но может у вас получится хорошо. Попробуйте
Имхо, предполагаю аналогично креплению гайки
Рассматривал такой вариант, не понравился. Склоняюсь к варианту зажима направляющей хомутом из фанерной конструкции, но как именно ещё не придумал 😃
Купить стандартные блоки крепления направляющих и привинтить их прямо к столешнице.
Как-то лишним металлом не охота “опашливать” Ваше творение, хочеться чтобы в тему было 😃
Видимо, подошло время подвести итоги и как бы закруглить тему.
Благодарю всех за поддержку и добрые слова в мой адрес. Ваше внимание к теме реально помогло мне завершить проект в обозримые сроки.
Ну и, собственно, итоги.
- Станок работает (!!!), и работает хорошо! Обкатка прошла благополучно, без существенных проблем.
- Позиционируется станок точно, со скоростью до 2000 мм/мин, но при фрезеровании в зависимости от режимов резания уходит до 0,1 мм (видимо за счет упругой деформации конструкции). Для моделизма это нормально.
- Оптимальные режимы резания для этого станка со шпинделем “Проксон” следующие:
0 Фанера 8 мм: 3 прохода, подача 450 мм/мин.
0 Фанера 6 мм: 2 прохода, подача 420 мм/мин.
0 Фанера 4 мм: 2 прохода, подача 450 мм/ мин.
0 Фанера 3 мм: 1 проход, подача 450 мм/ мин.
0 Бальза любая: за 1 проход с подачей до 1000 мм/мин. Тонкая бальза - до 1500 мм/мин.
0 Дюраль: до 1 мм за проход с подачей 180 мм/мин.
0 Карбон не пилил, но очевидно, пилить будет с той же точностью.
В качестве обкатки, кроме чисто модельных штук, были выпилены шкатулка для фрез и второй такой же станок.
Второй станок, хоть и такой же, да не совсем. Конструкция оптимизирована по результатам изготовления первого образца. В частности, была увеличена высота каретки Z на 5 мм для более удобной установки шпинделя; изменена конструкция некоторых деталей портала, чтобы исключить операции контроля (параллельности и перпендикулярности) при сборке, станок должен собираться правильно сам собой; переработаны опоры стола; изменено крепление ходовых гаек по Х и Y и т.д. Т.е. идет нормальный процесс доводки станка. По результатам изготовления второго образца, выпущена документация - альбом сборочных чертежей и чертежей всех деталей (1:1).
Вообще, сама идея компактного фанерного станка (хотя идея, как таковая, далеко не нова) оказалась на редкость плодотворной. А ведь родился станочек по сути случайно. Когда был готов предыдущий станок, я ломал голову, что бы такое на нем выпилить… Фанерная модель станка по началу была просто ШУТКОЙ, и только в процессе до меня дошло, что это вовсе не шутка, а вполне реальный и очень полезный девайс!
Такие дела…
P.S. Как не печально, бесплатная раздача слонов, в виде файлов деталей, закончена. Кто хотел, файлы получил, и это не одна сотня интересующихся.
P.S. Как не печально, бесплатная раздача слонов, в виде файлов деталей, закончена. Кто хотел, файлы получил, и это не одна сотня интересующихся.
Я собирался выложить dxf файлы деталей в свободный доступ, но когда станок будет окончательно готов и опробован.
Концепция поменялась?
Жаль. Этот станок будут ставить в пример и новым участникам форума.
Те файлы, которые я рассылал, пожалуйста.
Это первый экземпляр. Я убедился, что он работает, поэтому выкладываю. Но сборочные чертежи, чертежи деталей и модификации станка… уж извините, без обид 😃
я думаю, ув граф, никаких обид быть не может!!! Ещё раз спасибо за ваши труды.😃
Те файлы, которые я рассылал, пожалуйста.
Спасибо, полагаю, это (вместе со всей темой) станет ценным пособием для новичков.
Ворос к модераторам:
Может быть можно вынести ссылку на эту тему в шапку раздела?
Тема подошла к логическому завершению, но работа над станком продолжается и вопросы поступают. Поэтому, завел тему в своем блоге rcopen.com/blogs/766
Все новости и ответы на вопросы, конкретно по этому станку, бутут там, кому интересно - приходите.
Подскажите, какие шаговые двигатели использовали, т.е. какие по параметрам необходимы?
to BelMik пост № 128
Подскажите, какие шаговые двигатели использовали, т.е. какие по параметрам необходимы?
У шагоых моторов габариты находятся в прямой зависимости от мощности, чем мотор длиннее, тем он мощнее. Т.е, в общем случае, самый мощный (самый длинный) мотор с фланцем 42 мм слабее самого слабого (самого короткого) мотора с фланцем 57 мм.
Так вот. Поставить можно любые моторы с фланцем 57 мм (47 мм по крепежу). На Y и Z можно мотор покороче, на Х желательно подлинее.
Некоторым мой подход может показаться странным, подозреваю, что искушенные электрики закидают меня помидорами, но он такой.
В принципе, я даже не знаю, какой точно момент развивают движки, которые у меня стоят (на какой ток/напряжение они расчитаны и пр. лабуда 😃 ), я знаю, что типоразмер 57 мм - потянет, и они тянут. Если сильно греются - ток даю поменьше и все дела.
Уважаемый Граф, спасибо за тему.
У меня вот такой вопрос: какова максимальная продолжительность работы вашего станка? И как вы думаете какой у него ресурс? Интересует именно ресурс стола, портала.
Кто знает? 😃 Пока работает.
Выпилил на нем еще 2 подобных станка и кучу разной мелочевки, включая тонкий дюраль и стеклотекстолит. Пока нормально, крепкий, как и был, ничего не расболталось и не расшаталось. Продолжительность работы зависит от контроллера, больше ни от чего. Если контроллер нормальный и движки не сильно греются, то работать может день и ночь. Чего бы ему не работать? 😃
Если контроллер нормальный и движки не сильно греются, то работать может день и ночь. Чего бы ему не работать? 😃
А вот немаловажный вопрос- что используете в качестве смазки для ШВП и рельс?
Пробовал ЛИТОЛ-24, не понравилось- сбивается в углы и не смазывает.
Сейчас забил все каретки и гайки ШРУС-4, вроде получше.
Пробовал ЛИТОЛ-24, не понравилось- сбивается в углы и не смазывает.
Сейчас забил все каретки и гайки ШРУС-4, вроде получше.
Литол 24 это Вы зря , ШРУС 4 просто варварство износ будет во много раз больше .
Промывайте керосином срочно !
Мягкую смазку надо туда , ЦИАТИМ например .
Силиконовой Castrol из тюбика (зеленого цвета).
Ничего, что сбивается, все равно смазывает. Скорости небольшие. Что попало, то и достаточно.