Поворотный стол. Есть вопросы...
Маса понятие абстрактное, по масе оси можно расчитать только максимальное ускорение оси для даного движка. Кроме того сам движек то параметры имеет, но добится их на практике оч тяжело, 90 проц драверов не ракочегарят ваш движек до заводских параметров. Потому я щитаю так, беру движек делю на 2 его крутящий момент, щитаю передаточное число механизма привода, потом по известной всем формуле из школьного курса физики расчитываю ускорение. Макс скорость перемещения вообщето оч тяжело расчитать, так как она зависит от оч многих факторов, например индуктивности обмоток мотора, кривости (ровности) дравера, напряжения силового питания, трения в подшипниках станка, резонансам и проч, потому, для увеличения ее нужно просто старатся все эти величины брать как можно меньше, тоесть брать движек с мин сопротивлением обмоток на большие токи, драйвер тоже с запасом тока, напряжение питания увеличить хотябвы до вольт 35-50. Для поворотных осей скорость не так важна, главное чтоб шаговик смог сдвинуть червяк с мертвой точки (при выбраном люфте), этот момент можно померять любым динамометром умножить на 2-3 и брать шаговик с таким моментом.
мое личное мнение
движки для портала до 15-20 кг с фрезерами 1-1.5 кВт, для работы по дереву - 57 типоразмер, от 56-х до 76-110х (по длине).
движки для портала 35-40 и выше кг и работы по дереву - начальная серия двигателей с фланцем 86.
сотня килограмм - последний движок из серии 86го фланца.
если винты трапеция - брать раза в полтора больший момент чем если ШВП.
Рейка - сильная зависимость от обрабатываемого материала, потому что значительно меньше передаточное отношение (проходимая длина за оборот двигателя).
Спасибо!
А что если крутить такой стол ШД с редуктором? И драйвер не особо мощный нужет будет тогда…
Вот присмотрел: Шаговый двигатель PL57H76-3.0-4 с редуктором 1:5 (www.purelogic.ru/2902.html)
Ну цена вопроса как у 110 движка который и сам прокрутит этот стол, а дравер всеравно хотыбы на 4А нужно покупать.
Ну цена вопроса как у 110 движка который и сам прокрутит этот стол, а дравер всеравно хотыбы на 4А нужно покупать.
Там же у них есть в продаже конторллер PLС330 (“Законченный контроллер шаговых двигателей на 4 оси (3А/30В) для построения ЧПУ станка.”). У движка с редуктором ток обмоток 3А, как раз как у контроллера😁 Почему советуете на 4А? Просто что бы был с запасом?
Конечно нужно брать на больший ток, особенно в пурелоджике, у них дравера в большинстве своем не отвечают приведенным тех характеристикам. кроме того кто вам сказал что 3А драйвер не покрутит 4А движек??? А в 110 всервно момент будет больше даже при 3А чем у маленького движка. А с редукторами лучше не заморачиватся, еще один непонятный механизм с непонятными характеристиками и надежностью.
кроме того кто вам сказал что 3А драйвер не покрутит 4А движек???
Покрутит? Но тогда не с максимальным моментом, а редуктор момент увеличит…
еще один непонятный механизм с непонятными характеристиками и надежностью.
Согласен, надежности это не прибавит…
Покрутит? Но тогда не с максимальным моментом, а редуктор момент увеличит…
Конечно с редуктором момент будет больше, но пощитайте нужно ли вам это??? Скорость вить упадет в 5 раз.
Подскажите, у станков с поворотной осью, фреза во время работы углубляется в заготовку за центр вращения?
И возможно ли на станке с поворотной осью сделать не симметричную деталь, например такую?
Да, любую.
Да, любую.
А каким образом он прорежет такое смещенное отверстие, оно же не по центру и закрывается в процессе обработки? Непоняяятно…
Сперва оцилиндровали, а потом включили 4-ю ось и вырезали.
Сперва оцилиндровали, а потом включили 4-ю ось и вырезали.
Т.е. плюс еще одна ось… А если ее нет?
А что за станок, токарный что ли?
пока не видел таких фрезерных станков, что бы было поворотная, и не было основных линейных координат, обычно наборот. Может там совсем ничего нет?
А так на нет, и суда нет!
Я уже писал Этот вопрос, но ни кто не ответил… поэтому повторюсь:
“Подскажите, у станков с поворотной осью, фреза во время работы углубляется в заготовку за центр вращения?”
☕на самодельных думаю у каждого по своему или точнее как получилось, а по заводским не в курсе нужно поискать кто их пользует
Помогите, в решении такого вопроса (не могу окончательно определиться):
у большинства, станков у которых есть поворотная ось, она (ось) располагается горизонтально, что вынуждает закреплять заготовку в патроне и поджимать задней бабкой.
А если расположить заготовку вертикально, то как бы и прижимать не надо, просто заготовка стоит на поворотном столе и крутится…
Что скажете, на что повлияет такое расположение?
Да похоже не на что не влияет, разве что работать будет непривычно и даже удобней при точении широких ваз и т.п. Нужно пробовать, хотя бы на макете.☕
Я уже писал Этот вопрос, но ни кто не ответил… поэтому повторюсь:“Подскажите, у станков с поворотной осью, фреза во время работы углубляется в заготовку за центр вращения?”
На взрослых станках - да.
Ставить вращающийся стол паралельно рабочему столу смысла нет. Для станков чпу конечно.
Ось вращения лутше ставить паралельно стола. тогда вы сможете например нарезать шестеренки при помощи этого столика. Правда еще бы знать какой у вас шпиндель и позволит ли он ставить модульные фрезы. Обрабатывать корпусные детали.
86 движка должно хватить. Редуктор не нужен. Там в столике он и так есть. ручками наверно легко крутится, но медленно.
Деталь может быть прижата конусом, можно патрон от токарного стонка закрепить на столе, можно прямо к столу при помощи УСП деталь прикрепить. вариантов крепления детали много.
Да и вообще-то столик должен сниматься со станка.
Вот для “пробы пера” начертил стан… Заготовка будет крепиться вертикально. Для пробы думаю станину сделать из 9мм фанеры.