Станочный профиль и т.п.
Китаец прислал мне PDF-ный фал с размерами обработки концо ШВП. Так там на ШВП 1605 рекомендованный размер конца диаметром 10мм.
На чертеже написано диаметр вала:ф8-h7, т.е. под муфту ф8 мм. Где написано 10 мм?
На чертеже написано диаметр вала:ф8-h7, т.е. под муфту ф8 мм. Где написано 10 мм?
Это не 8, а буква B, в таблице ей соответствует 10мм.
Иного “конца”(с другой стороны) нет чертежа?
Чтоб не пугать китайского друга вниманием российским.
Иного “конца”(с другой стороны) нет чертежа?
Чтоб не пугать китайского друга вниманием российским.
Если конец стандартный, то там диаметр конца 10мм, и вылет 12мм. с выточкой под стопорное кольцо.
Совершенно верно!
Второй конец можно увидеть на картинке1
Еще подскажите, плз, если он указывает длину ШВП, к примеру 500мм, то это общая длина, либо протяженность профилированной(под шарики) части?
“Не скромные” вырезы на стойках с какой целью? Эстетической? Заложенные производителем зоны деформации? 😃
Еще подскажите, плз, если он указывает длину ШВП, к примеру 500мм, то это общая длина, либо протяженность профилированной(под шарики) части?
Китаец указывает ОБЩУЮ длину, включая длины обработки концов.
“Не скромные” вырезы на стойках с какой целью? Эстетической? Заложенные производителем зоны деформации? 😃
Во-первых, облегчение конструктива. Во-вторых, для фрезеровки дерева жесткости такого плеча с выфрезерованными окнами вполне достаточно. Толщина плиты 23 мм.
Братцы станкостроители! Спомогите разобраться!!!
На фото у нашего Китайца корпуса подшипников имеют крепежные отверстия как на вертикальной плоскости, так и на горизонтальной. В то же время на чертежах указаны отверстия только в горизонтальной плоскости. Как же есть на самом деле???
Просто, если корпуса имеют такой “двойной” крепеж, то мне проще будет доработать чертеж, не усложняя конструкцию. То есть, это стандартные корпуса подшипников и все они идут с таким видом крепления. Или какие то особые? На других фото корпуса без второй пары крепежных отверстий.
На фото у нашего Китайца корпуса подшипников имеют крепежные отверстия как на вертикальной плоскости, так и на горизонтальной.
В природе встречаются и такие, и сякие. Уточните у китайца: что у него в данный момент есть, и здесь в теме пожалуйста сообщите.
У Китайца буду уточнять, когда у меня денежка появиться для приобретения, в необходимом количестве! 😃 !
Вчера вечером сидел и пересматривал все его Лоты - действительно, половина наборов идет с одними корпусами, половина с другими. На чертежах размеры только под один вид крепежа.
BK & BF и должны быть разными:
vertex-controls.com/estore-ball-screw-support-bear…
Посмотрел по этой ссылке. И опять!
На фото размещен корпус BF с двумя парами крепежных отверстий, а на чертеже только в вертикальной плоскости. Причем, фото на заглавной странице показывает именно вариант с двойным крепежом и BF и BK!!!
Не могу нигде найти размеры креплений в вертикальной плоскости!!!
Нашел размеры только по одному корпусу подшипника 😦.
Ищется второй вариант. Если у кого есть, прошу поделиться!
Вчера получил от нашего друга ответ по корпусам подшипников. Я спрашивал его, что мол почему у тебя на одниф фотках корпуса с одной парой отверстий под крепеж, а на других с двумя!? А он в ответ, что мол все корпуса с двойным набором крепежных отверстий. О как!
Вот здесь BK12 в “тропическом” исполнении,
да и файлы у них по-качественней:
tech.thk.com/en/products/kataban_search_nose.php
и даже чертежи есть .dxf
Вот здесь BK12
Да, в принципе, я уже разобрался. Корпуса, включая китайские модели, идентичные. Смотрел на Пурлоджике, там как раз с двумя парами крпеплений чертеж. Ну а раз высоты по центру вала одни и те же, то крепежные отверстия, скорее всего, тоже идентичны. Просто не хотелось усложнять конструкцию. А раз уж Китаец говорит о двух парах крпеженых отверстий, то уж как-нибудь пристрою их на станочек!
Поскольку на данном Форуме вроде бы нет специального раздела УСЛУГИ, то спрошу тут:
- кто и за сколько возьмется изготовить две детали из Д16 толщиной 23мм., габариты около 500х230 мм., файлы в нужных расширениях (работаю в RHINO) скину, если что.
Имел опыт обращения с подобной просьбой. Цену рисуют в пол стоимости нового станка.
Есть такой ГРАФ на форуме с примерами своих удачных станков. У него есть пример построения указанных деталей методом лазерного раскроя листа с последующей сваркой. Недорого и технологично. Лазерный раскрой сейчас уже есть видимо практически везде.
Цену… пол стоимости нового станка…
…методом лазерного раскроя листа с последующей сваркой. Недорого и технологично…
Я исхожу из своих возможностей и наличия дома, вернее отсутствия дома какого либо станочного парка. Выход ОДИН - заказывать хоть что-то на стороне, а дома проводить только сборку.
Пусть я даже и закажу лазерную резку заготовок, опять вылезает либо сварка, либо финишное фрезерование деталей. А это уже две различеые точки по механической (+лазерной) обработке. Проще в одном месте фрезернуть компоненты.
А насчет стоимости изготовления - ДА уж!!! Я оценивал одну деталюшку с 3-D фрезеровкой (литьевые формы). Так цены были от 5500 рублей до 60 000 рублей. Причем, когда спросил у человека, почему 60 тысяч. он сказал, что мол надо долго писать программу и т.п. А когда понял, что у меня есть минимальные знания в этой области, и программу он не в рукопашную, есно, пишет, цену резко приспустил.
Вопрос следующего характера.
Если мы говорим о скорости позиционирования инструмента при обработке древесины на станках с достаточно большим рабочим полем - в моем случае 500х1000мм. - стоит ли заменить ШВП с шагом 5 (1605) на аналогичную с шагом 10? То есть, не прибегая к использованию рейки просто заменить ШВП на более “скоростную”?
И если ДА, то получается две ШВП 1605 на осях Z и Y, и одна по Х 1610. Есть такой опыт у кого нибудь?