Станочный профиль и т.п.
Совершенно верно!
Второй конец можно увидеть на картинке1
Еще подскажите, плз, если он указывает длину ШВП, к примеру 500мм, то это общая длина, либо протяженность профилированной(под шарики) части?
“Не скромные” вырезы на стойках с какой целью? Эстетической? Заложенные производителем зоны деформации? 😃
Еще подскажите, плз, если он указывает длину ШВП, к примеру 500мм, то это общая длина, либо протяженность профилированной(под шарики) части?
Китаец указывает ОБЩУЮ длину, включая длины обработки концов.
“Не скромные” вырезы на стойках с какой целью? Эстетической? Заложенные производителем зоны деформации? 😃
Во-первых, облегчение конструктива. Во-вторых, для фрезеровки дерева жесткости такого плеча с выфрезерованными окнами вполне достаточно. Толщина плиты 23 мм.
Братцы станкостроители! Спомогите разобраться!!!
На фото у нашего Китайца корпуса подшипников имеют крепежные отверстия как на вертикальной плоскости, так и на горизонтальной. В то же время на чертежах указаны отверстия только в горизонтальной плоскости. Как же есть на самом деле???
Просто, если корпуса имеют такой “двойной” крепеж, то мне проще будет доработать чертеж, не усложняя конструкцию. То есть, это стандартные корпуса подшипников и все они идут с таким видом крепления. Или какие то особые? На других фото корпуса без второй пары крепежных отверстий.
На фото у нашего Китайца корпуса подшипников имеют крепежные отверстия как на вертикальной плоскости, так и на горизонтальной.
В природе встречаются и такие, и сякие. Уточните у китайца: что у него в данный момент есть, и здесь в теме пожалуйста сообщите.
У Китайца буду уточнять, когда у меня денежка появиться для приобретения, в необходимом количестве! 😃 !
Вчера вечером сидел и пересматривал все его Лоты - действительно, половина наборов идет с одними корпусами, половина с другими. На чертежах размеры только под один вид крепежа.
BK & BF и должны быть разными:
vertex-controls.com/estore-ball-screw-support-bear…
Посмотрел по этой ссылке. И опять!
На фото размещен корпус BF с двумя парами крепежных отверстий, а на чертеже только в вертикальной плоскости. Причем, фото на заглавной странице показывает именно вариант с двойным крепежом и BF и BK!!!
Не могу нигде найти размеры креплений в вертикальной плоскости!!!
Нашел размеры только по одному корпусу подшипника 😦.
Ищется второй вариант. Если у кого есть, прошу поделиться!
Вчера получил от нашего друга ответ по корпусам подшипников. Я спрашивал его, что мол почему у тебя на одниф фотках корпуса с одной парой отверстий под крепеж, а на других с двумя!? А он в ответ, что мол все корпуса с двойным набором крепежных отверстий. О как!
Вот здесь BK12 в “тропическом” исполнении,
да и файлы у них по-качественней:
tech.thk.com/en/products/kataban_search_nose.php
и даже чертежи есть .dxf
Вот здесь BK12
Да, в принципе, я уже разобрался. Корпуса, включая китайские модели, идентичные. Смотрел на Пурлоджике, там как раз с двумя парами крпеплений чертеж. Ну а раз высоты по центру вала одни и те же, то крепежные отверстия, скорее всего, тоже идентичны. Просто не хотелось усложнять конструкцию. А раз уж Китаец говорит о двух парах крпеженых отверстий, то уж как-нибудь пристрою их на станочек!
Поскольку на данном Форуме вроде бы нет специального раздела УСЛУГИ, то спрошу тут:
- кто и за сколько возьмется изготовить две детали из Д16 толщиной 23мм., габариты около 500х230 мм., файлы в нужных расширениях (работаю в RHINO) скину, если что.
Имел опыт обращения с подобной просьбой. Цену рисуют в пол стоимости нового станка.
Есть такой ГРАФ на форуме с примерами своих удачных станков. У него есть пример построения указанных деталей методом лазерного раскроя листа с последующей сваркой. Недорого и технологично. Лазерный раскрой сейчас уже есть видимо практически везде.
Цену… пол стоимости нового станка…
…методом лазерного раскроя листа с последующей сваркой. Недорого и технологично…
Я исхожу из своих возможностей и наличия дома, вернее отсутствия дома какого либо станочного парка. Выход ОДИН - заказывать хоть что-то на стороне, а дома проводить только сборку.
Пусть я даже и закажу лазерную резку заготовок, опять вылезает либо сварка, либо финишное фрезерование деталей. А это уже две различеые точки по механической (+лазерной) обработке. Проще в одном месте фрезернуть компоненты.
А насчет стоимости изготовления - ДА уж!!! Я оценивал одну деталюшку с 3-D фрезеровкой (литьевые формы). Так цены были от 5500 рублей до 60 000 рублей. Причем, когда спросил у человека, почему 60 тысяч. он сказал, что мол надо долго писать программу и т.п. А когда понял, что у меня есть минимальные знания в этой области, и программу он не в рукопашную, есно, пишет, цену резко приспустил.
Вопрос следующего характера.
Если мы говорим о скорости позиционирования инструмента при обработке древесины на станках с достаточно большим рабочим полем - в моем случае 500х1000мм. - стоит ли заменить ШВП с шагом 5 (1605) на аналогичную с шагом 10? То есть, не прибегая к использованию рейки просто заменить ШВП на более “скоростную”?
И если ДА, то получается две ШВП 1605 на осях Z и Y, и одна по Х 1610. Есть такой опыт у кого нибудь?
И ещё.
Вот такие www.metizi.com/product.phtml?a=23725&print=1 самонарезающие винты (под крепление алюминиевого профиля) кто-нибудь в МСК в розницу видел?
А может все-таки обычным метчиком шахматным резьбу резать а?
Недоверяю я таким самонарезным винтам. Тут даже метчиками не всегда нарежешь.
Пока фрезеряться детальки из Д16 к моему большеформатному станку, возник вопрос связанный с изготовлением масенького станочка.
Собственно вопрос:
- у Коноплева в продаже есть координатный стол 460х240 мм. Т.е. берем за основу саму чугунную станину этого стола (разбираем и убираем все ласточкины хвосты и другие “птичьи” детали) с Т-образными пазами. На неё крепим направляющие с каретками и т.д. и т.п. и пр.
Нигде не могу найти чертеж подобного стола, чтобы проработать схему крепления рельсов (HIWIN). Кто-нибудь крепил на подобных столах рельсы (вообще направляющие). Ведь если засверливаться под крепеж с боковых сторон стола, то высота в 240 мм. не каждому ЧПУ под силу. А сверлить на обычном сверлильном станке - потерять точность размещения отверстий под крепеж рельса.
Ну и чугунина - она нормально позволяет нарезать в ней резьбу? Нитка хорошая выходит?
Может будет лучше сделать маленький станок подвижным столом? Снизу рельсы проще прикрепить.