Бюджетный пенорез
Юрий, допустим, я ее откалибровал. Занес данные в GeometrieDaten.DAT . Нашел начальную точку отправления лука, занес это в Erstbetrieb. Эту папку (Erstbetrieb) класть в папку с плоткатом, чтобы он взял данные оттуда о начальной точке, или эти данные нужно вписать в начало и конец программы резки любой детали?
Извините, что так туплю, для меня это совсем новое дело.
Еще вопрос про dxf2gcode Там есть окна “диаметр фрезы” и “Старт радиус”, потом параметры по “X”, “Y”, “Z”, “G1 направление по Z”, “G2 направление по XY”/ Какие параметры мне нужно поменять, чтобы получился один рез?
В любой детали нужна начальная и конечная координата. Желательно определиться сразу, куда после реза парковать струну. Оттуда потом начинать рез следующей детали. У меня 0.0, у Ханса что-то -400.100. Кому как нравится. Раньше я тоже уносил струну в самый конец станка и там вешал на крючки. Сейчас по наклееной на стол разметке сразу вижу, где геометрия убежала или за верёвку нечаянно потянул. Можно, конечно, перед каждым резом таскать струну или вручную (моторы от контроллера отсоединять, чтоб не спалить) или, например с JHW. JHW, кстати, всегда начинает с 0.0, поэтому я подготавливаю файлы исходя из этой координаты. Большие детали режу с паузой: поднимаю струну из 0.0, укладываю пенопласт и после стартую резку. После резки опять пауза, вынимаю изделие и отправляю струну в конечную точку.
Пауза в gcode *P*
Хансовские программы находят файлы резки только в той папке, где находится сама exe.
JHW имеет браузер
Хм, я даже не знал что мой кадовский варинат получения дат кооординат пойдет и для данного ПО 😃 Однако 😃
offtop:
Сейчас пишу парсер G-code для сверления плат на 3д принтере, поделюсь если интересно 😃
Коллеги, докладаю о вчерашнем вечере.
Во- первых, первый раз сделал программу! В автокаде нарисовал буковки, в другом слое обвел их, dxf экспортировал в Gcode, потом в хансовский формат, потом добавил точек, порезал, увеличил в 2 раза, добавил точек, порезал. В принципе, то, чего я больше всего боялся- написание прораммы- более- менее понятно.
Теперь по станку.
Слева- буковки до масштабирования. Видите, их достаточно сильно проворачивает вправо.
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5093786/
Вот уже увеличенные буковки. Заметно, что правая сторона буквы Т ну совсем не прямая.
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5093787/
Потом для проверки повесил двигатель, который я хотел на плату, покрутил в мотмитмаусе, не нашел никаких различий с уже стоящими, плюнул на него и забросил в ящик.
Решил перевесить струну на крючки. Сделал их из велосипедной спицы
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5093792/
Перемерял параметры для настройки, занес это все в файлик, поставил опять маленькие буковки и охренел! Станок стал резать с правильным чертежным наклоном в 75 градусов! И где это я лопухнулся???
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5093790/
Заметно, что если раньше строку опускало, то сейчас ее поднимает.
Будем подумать дальше.
Кстати, после установки крючков вибрация снизилась ну по крайней мере в два раза. Раньше лук просто прыгал во время резки.
Моторы могут иметь разное количество шагов на полный оборот. Или одинаковые моторы или в ннастройках поправлять. Калибровку нужно тщательно сделать. Может на контроллере полушаг переставлен?Точек добавляли до какой дистанции?
Моторы точно разные. Двух типоразмеров. Странно то, что при подсчете шагов различие получилось в 3-4 десятки. Калибровку однозначно буду делать еще раз (предполагаю, что не раз😁). Точек добавлял через каждые 3 мм, как по умолчанию стояло. А на контроллере 1/16 шага стояло.
Юрий, поскажите, пожалуйста, вот эти pollin.de/…/Schrittmotor_HOWARD_Ind_1_19_4203.html моторы подойдут? Странно то, что выходишь на страницу сайта www.pollin.de/shop/p/…/Schrittmotoren.html, где должны быть все шаговики, этого мотора уже не находишь. Может это старая страница?
Этих моторов нет в наличии.
1/16 не каждая связка мотор/контроллер точно сможет. Поставьте 1/4 . Точности будет чуток меньше но надёжности больше imho
На точные детали пол-миллиметра делаю точки, иначе струна между точками идёт дугой (контроллеру так, оказывается, хочется).Погрешности замера и геометрии нужно иногда долго искать. Когда нити идут через отдельные направляющие, то и размеры в настройках нужно относительно направляющих делать. Направляющие крючки проверьте на параллельность столу.
Юрий , еще вопросы если можно. Вчера вымерил опять все параметры, нашел ошибки, вертикали стали вертикальными. Но при проверке размеров выясняется, что на каждые 100 мм горизонтального хода струна не доезжает 2 мм. Причем назад в нулевую точку возвращается правильно. Это неправильно указаны шаги на мм? Вроде пытался вымерить максимально точно- по шести тестам каждого двигателя брал среднее арифметическое, да и расхождения в каждом из тестов были незначительные.
Далее, вопрос по dxf2gcode. Каким образом программа устанавливает точку входа струны? по разрыву линии? Или по порядку рисования линий в автокаде? Вот вчера пытался ее победить.
Вот здесь указаны направления реза и вход струны в месте разрыва, где я и хотел:
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5094066/
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5094063/
А вот здесь почему- то программа выбрала даже не точку разрыва линии, которая находится в крайнем левом углу, а непонятно что.
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5094064/
fotki.yandex.ru/users/orlov19061976/…/5094065/
И что все- таки выставлять в левых колонках программы?
start at это и есть точка старта. Её можно сразу в .ini прописать и исходить от неё при экспорте кривых из CAD. т.е. деталь уже в CAD перед экспортом в dxf ставить относительно нуля так, как хочется.
Насчёт погрешности: если бардак нельзя предотвратить, то нужно его возглавить. Я просто добавил чуток шагов на мм, чтоб совпадало.
Ага, по старту понял, спасибо. Вот чего не понял- Как заставить начать резать не от брюха бабочку, а от нижней левой точки левого крыла?
Можно экспортировать DXF частями и затем соединить. Сложные детали лучше так делать.
В dxf2gcode изменить направление реза, начиная с крыла. Кстати, на сложных деталях лучше всегда контроллировать направление реза всех линий, особенно если в CADe рисовалось не одной линией.
Юрий, по вашему совету вчера подобрал шаги/мм двигателей, и все начало сходиться! :)Спасибо огромное! Станок откалиброван, теперь оттачивать программирование. Теперь можно и Хансу показать для его галереи.😁 Фото вам сбросить или ему напрямую?
И еще, нашел ваши записи в дневнике- ну насколько бы меньше я вас бы доставал, если бы обнаружил это раньше!!!
Сбросьте Хансу, ему будет приятно.
Будет пенорезка с официальным номером 102 или около того.
Юрий, еще глупый вопрос. Точно помню, что читал об этом, но не могу найти где. Смысл вот в чем: например, режем нервюру. Для более точного реза нужно поделить ее на несколько участков- от задней кромки до выреза под лонжерон, вырез , от выреза до передней кромки. Каждый этот участок рисуется отдельно, и потом склеивается уже в какой- то хансовской проге. Вот в какой именно?
Склеивается просто в текстовом редакторе. Пользую PSPad.
Ага, то есть часть текста одной линии добавляется к части текста в другой. Понял, спасибо.
А вы пользуетесь Bocnc? Есть ли там какие- нибудь преимущества?
Как-то не смог его запустить. Да и куда ещё четвёртая программа для реза?
Есть Ханс, JHW, ProfiliPro
Сережа (psn151)!
Что с техникой?
Выяснили причину неисправности?
Да.Контроллер в норме.заменил мотор шаговик.Теперь всё нормально.Но он этот мотор на малой скорости греется как утюг.
Василий, не знаю опоздал или нет с советом, но место входа спирали опеределяется разрывом в цельном сплайне если говорить языком автокада.
Если спираль входит из не ясных точек ищите разрыв в цельном сплайне.
Во время построения линиии реза обязательно используйте снап режимом .данный режим большой друг в данном деле так как искать разрывы задача сложненькая.
Далее,
Темепературу спирали над подбирать таким образом чтоб она как ледокол чуть чуть опережала прожиг и открывала себе путь без тормозов и трения/косания с пеной.Разные пены имеют разную температуру.
Вы еще как понимаю не добрались до самого вкусного момента пенорезки - резка законцовок стреловидного крыла, когда надо чтоб прожиг на меньшем по хорде профиле был бы максимально малым по отношения к прожигу у основания крыла. Это отдельная темка 😃
Надеюсь имеющийся у вас софт резки позволяет резать не парраллельные крылья.
А вот в какую строону спираль должна крутиться можно задавать моем скрипте, там есть такой вопрос у скрипта до генерации дат файла.
Очень Рад вашему успеху Сэр! 😃
Спасибо огромное, Роберт! По поводу входа- выхода спирали победил по совету Юрия так: получаю код, ищу в нем крайнюю левую точку (с наименьшим значением Х), далее отрезаю строки выше этого места и вставляю их в конце. Тогда вход и выход начинаются там, где нужно. Потом проверяю в Плоткат, Добавляю проход струны от парковки, после всех строк- назад на парковку. Начало немного получаться!
По поводу стреловидных крыльев- правда, еще до конца не понял. Предполагаю, что температуру нужно выставлять так, чтобы концевая нервюра еще не горела, а корневая еще не тянула струну. Будем пробовать. В хансовских прогах взаимное расположение нервюр устанавливается вручную, т. смещением концевой относительно корневой. И их можно поставить хоть в 0,0, хоть в любом другом месте, позволяемым размером стола. А насчет вашего скрипта немного не понял- он ведь генерирует ДАТ из одной нервюры? Или мы о разных скриптах говорим?
Коллеги, поздравьте! Ханс дал официальный 103-й номер моей пенорезке! 😁😁😁 Теперь она у него на сайте с подписью- что можно сделать из мусора!😁 Это полная правда- из покупного- только контроллер и нить. Все остальное- из старых отходов.
Юрий, еще вопрос- как поменять скорость во всех режущих строках кода? Подвод и отвод струны- это понятно, 6-8 строк можно вручную прописать, а если 200-300? Где-то в настройках эта возможность имеется?