ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Если стальные трубы, забудьте сразу.
Спасибо за ответ, но аргументы? Почему забыть про сталь если работает конструкция из дюраля 80х40мм со стенками 4 мм.
Во первых ровных труб Вы не найдете, во вторых при сварке их очень сильно крутит, пройденный этап.
Во первых ровных труб Вы не найдете, во вторых при сварке их очень сильно крутит, пройденный этап.
Ну зачем так, прокат достаточно ровный (понятно что до алюминиевого профиля далеко), а под направляющие можно полоски из полимера сделать.
При сварке если соблюдать технологию, крутит но не смертельно, а напряжения лечатся хорошими электродами.
Ну варить изначально не собираюсь. вначале в нужных местах будут вставлены втавки на которых буду сверлить отверстия(на одних на других нарезать резьбу и уж потом буду шлифовать, ну есть такая возможность у меня. варить буду аргонной сваркой и то местами. Ну местами но надежно
avtandil
все зависит от вашего слесарного умения, если судить по вашим размышлениям, у вас все должно получиться.
Важный момент - что собираетесь использовать в качестве стола??
Важный момент - что собираетесь использовать в качестве стола??
Какие будут рекомендации?
Станок у меня будет с рабочим полем 900Х600 и исключительно по дереву для этой цели был приобретен вот этот набор
Если работать будете только по дереву, не мучайтесь сваркой, делайте на болтах, например М5. На стол станка положите несколько прямоугольных труб из алюминия, на него лист фанеры 8-10мм. Детали будете закреплять саморезами в фанеру, когда фанера “истыкается”, замените на новую.
Сообщение от Марат
Важный момент - что собираетесь использовать в качестве стола??
Какие будут рекомендации?
Так в зависимости от того, что будете использовать в качестве стола и рекомендации будут соответствующие😒
Детали будете закреплять саморезами в фанеру, когда фанера “истыкается”, замените на новую.
Там где показан купленный комплект, видны детали, которые планируются фрезеровать на будущем станке - и куда там с саморезами???
вероятность что саморезы будут не лишними да и возможность думаю будет. много свободных мест будет куда их можно будет вкрутить.
Завтра иду за профилями. Бег с препятствиями начинается 😃
у саморезов есть одна противная особенность 😃 они очень любят под фрезу кидаться. я так 3 фрезы поломал, благо были дешевые кукурузины
Еще добавлю. Если будете резать бальзу или “потолочку” (тонкий пенопласт), то и саморезы могут не понадобиться. Все достаточно хорошо держится и на двухстороннем скотче!
Все достаточно хорошо держится и на двухстороннем скотче!
Держится-то держится… вот только когда клей начинает налипать на фрезу получаются не детали, а гуано…Оптимальный вариант для закрепления на столе бальзы, фанеры и тому подобных материалов для моделизма - вакуумный стол. Или обычные прижимы по краям и фрезы с левым направлением канавок - лист всегда прижимается к столу.
Прижимы можно использовать вот такие например
Сегодня попытался запустить контролер с шаговиками. все установки были сделаны согласно инструкций данных Михаилом но запустилась только Z ось. Проверка на предмет годности шаговиков показала что сигнал не идет на шаговики X и Y осей, где может быть засада?
И еще ось Z при нажатии Z+ Z- вращается в одном и том же направлении
У каждого типа контроллеров надо выставлять свои “пины”, они не универсальные. Надо смотреть в документации на конкретный контроллер. Еще проверьте подключение ЛПТ на компьютере.
Сергей спасибо за ответ. ЛПТ порт подключен как положено. А вот с пинами буду разбираться. И все же пины приходящие надо значить изменять на авось?
Документации с контролером не было вот этот контролер
A994A 3 Axis TB6560 3.5A 16 Segments CNC stepper motor driver
Авто, сравни фото контроллера в пособии и в натуре. Если совпадают, то и пины должны совпасть. Тогда все дело в точности соблюдения операций согласно Пособия. Обычно это не сразу удается.
Документации с контролером не было
Вот тут глянь - должно помочь… www.google.de/imgres?imgurl=http://i01.i.aliimg.co…
Ну вот Сергей с вашей помощью все завертелось заработало! Спасибо огромное.
Поздравляем!