Станок ЧПУ радиолюбителя с подвижным столом

ksk

бормашину только ставьте с цангами и закрепить за корпус желательно помимо шейки

JonsonSh
ultima:

Можно поинтерисоваться, а как это вы так лихо закрепили валы по Y и Z болтами? Если вы наивно полагаете что валы так легко рассверлить и нарезать в них резьбу, то совершенно напрасно, сталь там очень добрая, хоть и китайская, правда сбоку не присутствует прочностной слой, но тем не менее.

Creolka
JonsonSh:

Если вы … полагаете что валы так легко рассверлить и нарезать в них резьбу

Нормально там всё, середина мягкая.
Они только снаружи калёные.

ultima

Приехала механика. Валы, втулки, линейные блоки ) всё было сразу же распаковано и осмотрено на предмет зазоров и люфтов. Ничего криминального не заметил, втулки и блоки на валах сидят мёртво. На цилиндрическом рельсе каретки перемещаются плавно, без рывков и подклиниваний.

Осталось заказать винты, муфты и опорные подшипники. Пока не спешу заказывать, есть несколько мыслей о изменении конструкции )

Отверстия в торцах валов рассверлили без проблем, прежде чем ваять модель я уточнил у продавца, возможно ли и сколько будет стоить. 2 вала L=140мм с двумя отверстиями M6 обошлись по 3 бакса за штуку, те, что подлиннее - по 4 ) покупал вот тут: www.hl-bearing.com 😃

ultima

Всем добрый день )

Обнаружился первый китайский косяк ) В торцах валов просил нарезать резьбу под винт М6, на чертеже указал глубину - 12мм. Шаг не ставил, потому как по умолчанию посчитал, что шаг 1мм, думал, типа стандарт ) Сегодня чего-то решил проверить, как вкручивается винт ) Как оказалось - никак не вкручивается )))) Нарезали резьбу М6 с шагом 0,75 по ходу.

ultima

На работе проверил. Нашёл плашку М6 с шагом 0,75, нарезал на прутке резьбу и вкрутил в вал - сел как литой пруток… В общем сегодня же взял, рассверлил отверстия и нарезал нормальную человеческую резбьбу M8 с шагом 1,25. Придётся модельку подкорректировать )

Резьба режется нормально, сталь мягкая, чесно говоря, ещё не собрал станок, а уже есть предчувствие того, что валы придётся менять очень скоро )) будет видно )

9 days later
ultima

Всем добрый день.

Пока едет электроника, немного переделал каретку Z (точнее подвижную часть оси Z).

Суть в том, что в предыдущем варианте хотел использовать литой алюминиевый брусок, в котором выфрезерованы отверстия под втулки и гайку ШВП. Решил отказаться от такого варианта, поскольку оч. тяжело найти брусок таких размеров, да и фрезернуть его встало бы недёшего. Взял ту же дюраль (10мм), из которой, собстна, весь станок и будет выполнен, сделал 2 пластины, обжимающие втулки с помощью винтов. Гаку разместил между двумя пластинами. Можно было дополнительно увеличить ход по Z, установив двигатель выше на опорах, но не хочу). На рисунках видно. Дёшего и сердито против первоначального варианта )

Переделан узел крепления подшипника и винта. Изначально планировал крепить винт с одного конца с помощью китайской опоры с подшипником типа FK-06 (второй конец через муфту связан с валом двигателя). Поискал на taobao и сделал вывод - при стоимости такого подшипника в 12-15 у.е и (у Hiwin’а есть такие, но ещё дороже) и китайском качестве необходимо искать альтернативные варианты ). В итоге решил взять обычный радиальный подшипник 608zz (22х8х7), утопить на всю глубину в деталь и закрыть крышкой, чтобы не ездил. А конец винта расточить под него, и закрепить гайкой. Иллюстрации прикладываю ниже.

ultima
Александр_НСК:

Здравствуйте. Можете поделиться чертежами с размерами вашего станка?

Чертежей ещё нету. Есть “пилотная” 😃 модель в Inventor’е, которая понемногу корректируется. Могу выложить, если интересно поковырять

ukrsonic
ultima:

ещё не собрал станок, а уже есть предчувствие того, что валы придётся менять очень скоро )) будет видно )

Интересно почему такой вывод сложился? Неужели настолько мягкий метал?
Я как раз планирую прикупить механику там же теперь незнаю че думать.

ПО проекту могу сказать следующее, я лично отказался от такой схемы, т.к. с новыми направляющими типа SBR такие передвижные столы больше делать не имеет смысла.

  1. Я тоже изначально хотел себе стол передвижной, чтобы добиться максимальной точности при фрезеровке люминия… и исключить прогиб направляющих на середине стола как это распространено у стандартной схемы ЧПУ с фиксированным столом, но эта проблема была из-за типа направляющих S типа (обычные стержни) которые на середине стола под весом всей головы и вибрации создавали погрешности фрезеровки особенно на больших форматах. А т.к. теперь есть возможность закрепить SBR стержень по всей длине рамы, прогиб и вибрации исключены.

2.Схема передвижного стола даже с SBR направляющими со временм начнет давать люфт и перекос при максимальном вылете платформы, ибо крепежные линейные подшипники в основании стола находяться слишком близко другу и другу и нагрузка на них всегда не равномерна.

Я Вас не отговариваю от вашей задумки, для небольшого формата конструкция будет жить долго, но передвижной стол занимает больше места чем обычный стол, а рабочую область используется меньше.

Я тут случайно наткнулся на подобный проект который очень схож с моим, а именно у меня будет подобное расположение направляющих прямо поверх рамы, а не сбоку чтобы не собирало мусор, а также ШВП у меня будет 2 шт и оба внутри стола опять же чтобы мелкая металическая стружка не налипала и не портила резьбу. Фото ниже.

ultima

И название проекту пришло на ум - “Маленький Пчёл”😁 или “LittleBee”

Вот ссылка на скачивание: narod.ru/disk/…/CNC LittleBee ver1.rar.html
Для просмотра нужен Autodesk Inventor 2011

ukrsonic:

Интересно почему такой вывод сложился? Неужели настолько мягкий метал?
Я как раз планирую прикупить механику там же теперь незнаю че думать.

Нечего думать, берите и покупайте. Даже тут, на форуме, много конструкций, построенных на китайском железе. В любом случае всегда есть возможность купить ремкомплект. Вечного ничего нет 😃

ultima
ukrsonic:

но передвижной стол занимает больше места чем обычный стол, а рабочую область используется меньше

Тоже есть такая болезнь, как максимализм ))) на самом деле уверен, что для себя буду использовать поле в 150х150мм ) в нерабочем состоянии передвижной занимает меньше места ) Главное, чтобы на стол вместился рабочий.

Проблема в выборе материала сейчас встала, особенно для подвижного стола. При размерах 260х300 плита для стола будет весить 2кг. многовато… В общем, посчитаю вес - выложу )

DmitryS

Я чего то не понял, ШВП только в низу будет крепится? На радиальном подше? А люфты чем убирать? Смысл опоры в том, что там ДВА преднатянутых подшипника выбирающих осевой люфт. А так у тебя вся Z будет ходить ходуном.

ultima
DmitryS:

Я чего то не понял, ШВП только в низу будет крепится? На радиальном подше?

Тут чего-то я не понял. Да, по всем трём осям ШВП будет крепиться с одного конца на радиальных подшах. Немного неправильно, понимаю, но при небольших нагрузках и скоростях вращения - почему нет?

DmitryS:

А люфты чем убирать?

Думаю сделать следующее: один конец ШВП соединить с валом ШД с помощью муфты, а второй конец затянуть гайкой на подшипнике, тем самым выбирая осевой люфт.

DmitryS:

А так у тебя вся Z будет ходить ходуном.

Обьясните, пож-ста, в чём не прав

Вот пример аналогичной конструкции:
www.ebay.com/itm/…/230715495294

DmitryS
ultima:

Думаю сделать следующее: один конец ШВП соединить с валом ШД с помощью муфты, а второй конец затянуть гайкой на подшипнике, тем самым выбирая осевой люфт.

Т.е. ШВП будет натянута между нижним подшипником и подшипником мотора? Натягивая ШВП ты просто растянешь (или вырвешь) муфту, подшипники в моторе не расчитаны на осевую нагрузку и со временем появится осевой люфт.
Если уж хочешь по бюджетней то лучше поставь внизу два преднатянутых радиальных подшипника.

ultima
DmitryS:

Если уж хочешь по бюджетней то лучше поставь внизу два преднатянутых радиальных подшипника.

каким образом? попробую наваять дома )

ukrsonic
DmitryS:


Если уж хочешь по бюджетней то лучше поставь внизу два преднатянутых радиальных подшипника.

Я так понимаю это выход из положения, а как вообще следует делать? Не бюджетный вариант имеется ввиду. Спасибо.

DmitryS
ukrsonic:

Не бюджетный вариант имеется ввиду

Тоже самое, только опору расположить около движка (для разгрузки мотора) и подшипники радиально-упорные. А на горизонтальных ШВП не мешает и второй блок, на конце, для поддержки вала.