Второй станок, рабочее поле 620х320х140
Наконец то удалось выставить соосность кареток применив дополнительные элементы - дырявые линейки ( нерж 180*15*4). Причем на одной линейке снимал с торца 0.15мм с одной стороны, потому что каретки не одинаковые по ширине. Не одинаковые и на портале но там нагрузка сверху на нее.
Хочу задать вопрос. У меня одна из кареток передвигается по направляющей не одинаково . В одну сторону легко, в другую с натягом. Такое ощущение как будто вакумный тормоз. Описываю каретку ни к чему не закрепленную, свободную. Что может быть. ???
Шарики видимо при движении в разную сторону каретки больше прижимаются к разным частям обоймы… Как-то в этом направлении… Возможно приработаются. Погоняйте.
Пробовал распечатывать чертежи на лазернике и потом кернить по чертежу - получается плохо, чертеж “ползет”, точность получается никакая.
Печатать надо на прозрачной пленке. Она есть и для лазерника и для струйника. Пленку надо смочить, после этого она намертво липнет к заготовке. Кернить ударным кернером, установив его в прокол. Это можно делать одной рукой даже с закрытыми глазами. Но пленка при печати проскальзывает немного. Это надо учитывать. Уж пару десяток точности на коленке такая технология обеспечивает.
Но пленка при печати проскальзывает немного.
А если до печати по кроям на пленку что-нить наклеить тонкое и не склизкое? . Может просто шкуркой края пленки пошершавить! Сам не пробовал, но вот идея возникла. Может проскальзывание уменьшится! Если будете пробовать, отпишитесь.
У меня было проскальзывание пару мм на страницу. Дешевый Cannon. Располагал детали так, чтобы эти размеры не влияли. Пленка бывает с приклеенной бумажной полоской для старых принтеров, не распознающих начало пленки. После сборки станок не потребовал никакой настройки. Так и работает.
Народ, а во сколько примерно обходится такой станочек? И какое место на столе занимает? Мне как раз стол под него делать, не прогадать бы с размером.
День добрый.
У меня вопрос к Валерию.
Валерий, подскажите, пожалуйста, в каких частях НФС такие профиля? Копался в отечественном Ukon www.u-kon.ru/napravlyayushhie.html, 5мм не видел.
По поводу покраски. А почему не порошковой? Выгнет? Температура 180
и третье. Каким образом Вы крепите профиля с торца? Через уголок?
У меня вопрос к Валерию.
Такие профиля делает фирма " Алюмил." Ее представительства во многих странах. Наберите в поисковике название фирмы и найдете то что ищите. Я использовал профиль М8512 но есть и другие размеры , и больше и меньше. На снимке профиля с торца отчетливо видны места куда вкручивается крепежные винты. По стандарту они расчитаны на размер 5,5 *45 шурупы нерж. Я нарезал резьбу под размер 6мм. По окраске. конечно лучше порошковая. Насчет выгнет или нет экспериментов не проводил. Думаю что будет норма.
Я использовал профиль М8512 но есть и другие размеры , и больше и меньше.
M8512 не нашел.
90*44 - M500085 он?
Интересно, продадут пару хлыстов мне. В упаковке их 24
Смущает меня несколько то, что винт закручивать в разрезную плоскость. Если продадут - померяю нагрузку на вырыв
Народ, а во сколько примерно обходится такой станочек? И какое место на столе занимает? Мне как раз стол под него делать, не прогадать бы с размером.
Все зависит от электроники и шпинделя можно уложиться в 100к.
Размер если с выступающими моторами 950х650, а если по столу то достаточно 830х530
Все зависит от электроники и шпинделя можно уложиться в 100к.
Размер если с выступающими моторами 950х650, а если по столу то достаточно 830х530
Шпиндель планирую в водяным охлаждением, на 2,2кВт. Электронику - пока не знаю, буду рыть на ебее. Просто прикидываю, купить китаезу (2-3к$ в китае) и не парится или собрать самому и приобрести опыт, лучше понимать его работу.
M8512 не нашел.
90*44 - M500085 он?
Нет это не он. На моем фото отчетливо видно его форму. Скорей всего нужно связатся с ними по телефону. Они продают штангами по 6м. Крепление шурупами очень надежное. Но желательно шурупы с головкой под шестигранник.Потому что закрутить на такую глубину не сорвав шлицы проблематично. У нас закручивают пневмодрелью один раз.Можно конечно нарезать резьбу под обычные винты. Но это менее надежно,так как резьба мелкая в алюмиии не очень - но это мое личное мнение.
Блин, действительно другой профиль. Позвоню уточню
Но желательно шурупы с головкой под шестигранник.
Вот такой крепеж использовал я. Шурупы нерж. 6*45.
Андрей, вы не пробывали подключать USB интерфейс к частотнику для управления скоростью вращения шпинделя? Выход с платы под названием PWM это аналоговый от 0-10V или импульсный?
Евгений, пробовал один раз, нормально не заработало , и пока отложил в долгий ящик…нет времени этим заниматься, хотя и интересно разобраться.
Евгений, пробовал один раз, нормально не заработало , и пока отложил в долгий ящик…нет времени этим заниматься, хотя и интересно разобраться.
все разобрался, работает. 😃
все разобрался, работает
Рассказате ка у вас заработал, а то у меня неработает регулировка оборотов.
Рассказате ка у вас заработал
у вас USB интерфейс? Вечером смогу скинуть настройки…
у вас USB интерфейс
Такой как у вас, только 4 каналынйи.
Если можно и настройки инвертора.
спасибо!
тоже четыре канала. Собрал пока на доске (макет) для отработки схемы.
Вы иcпользуeте в 4 канала?
А то у меня не работает 4 канал 😦
Вы иcпользуeте в 4 канала?
нет, четвертый канал не использую. В принципе я не вижу смысла использовать раздельные каналы управления по Х, в случае если по Х трудятся пара двигателей. Один канал на два драйвера, - работают отлично. Кстати ни одного экранированного провода в системе, не для двигателей, не для частотника. Длина кабеля шпинделя около 10метров, двигателей 4,5-5м.
Решил электронику для своего станка смонтировать в корпусе от компа. Всеравно валяется без дела (параметры устарели). Оставлю в корпусе только блок питания. Это хочу сделать с перспективой на четвертую ось. И не хочу нагружать по питанию ноутбук. Может есть какие особенности ??? Расположение элементов ??? Кто и как делал у себя.??? Электроника вот такая www.ebay.com/itm/…/290773405182
Подскажите пожалуйста, какие фрезы применяются для снятия фаски?