проект ЧПУ по дереву с полем 1600Х700
А так же тема посвященная этому станку www.forumcnc.com/cnc-forum//viewforum.php?f=55
Сборка станка www.forumcnc.com/cnc-forum//viewtopic.php?f=102&t=…
Вот и плюс еще один вариант с того же форума
При установке двух шаговых моторов на ось Х,не забывайте,что при включении эти моторы переходят на ближний шаг,а при двух моторах синхронизации не будет,т.к. один мотор может перескачить на шаг назад,а другой,наоборот,на шаг вперед…т.ч. придется ставить датчики положения,“дома”…
Если обратите внимание на фотографиях видно, что на каждой оси установлены по одной ШВП и одному двигателю. Думаю, что для фанерного станка не будет подклинивания даже при размере 1000х1500мм. Почему? Предполагаю по причине гибкости и пластичности фанеры. Если б это были более жесткие станки из стали или алюминия то действительно была бы необходимость установки по оси Y двух двигателей и двух ШВП и обязательной установке концевиков. С деревянным же станком это не обязательно НО ЖЕЛАТЕЛЬНО установить датчики положения дома.
Помаленьку у меня движется
Лучше добавить ребра жесткости как в 16 сообщении этой темы иначе стол будет провисать.И добавить боковые стенки к основанию стола. Сзади на Ось X нужно добавить 2 ребра жесткости.Так как видно на видео в сообщении 15 этой темы.
Помаленьку у меня движется
Надо полностью переделать ось Y - плоская пластина с дурацким никому не нужным облегчением абсолютно не противостоит никаким поперечным усилиям.
Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
Также - лучше использовать два винта по оси Х - с учетом использования таких направляющих (они очень хлипкие и имеют люфт) возникнет перекос при обработке чего либо у края стола.
Ось Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
Рельсы по Х стоит защитить хотя бы каким либо коробом, весь мусор будет сыпаться на них.
Высота подьема шпинделя должна быть хотя бы в полтора раза выше максимальной высоты обработки (иначе вы будете использовать только половину зет (инструмент = длинную фрезу к примеру, нужно не только опустить, но еще и поднять над заготовкой).
Также - по зет нельзя использовать те длинные каретки которые вы собрались применить, они имеют люфт и недостаточную базу, на них будут усилия в 5-10 раз выше чем на инструменте и они прогнутся.
На экизе нет размеров непонятно, что к чему какие направляющие использованы непонятно какие каретки…Эскиз производит впечатление размеров взятых с потолка…
Сделайте трубчатую конструкцию из хотя бы алюминиевых труб как это сделанно у Графа и будет вам счастья.
Ссылочку можно.
Ось Зет - стоит перевернуть рельсы с каретками, каретки прикрутить на переходную пластину Y а рельсы с мотором и винтом вкручивать в гайку расположенную на этой же пластине Y.
Как я понял, предлагаете так
При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15…20кг , прикидывайте соотношение 1\4…1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70…80 и при опускании всей оси Z не пройдет 😃
При такой моцной конструкции нужно будет хорошее передаточное отношение (момент), если моторы будут 15…20кг , прикидывайте соотношение 1\4…1\5, это я к чему ведомая шестерня в диаметре будет миллиметров 70…80 и при опускании всей оси Z не пройдет
Материал изготовления МВФ. Всётаки тогда придется вернуться к первоначальной схеме.
Пересмотрел куча проектов,чертежей что смог найти в интернете.
Пока так.
Много всего ещё не прорисовано.
С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.
Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:
[QUOTE=Max_SL;3192963]С одним мотором, да при таких размерах, да из МДФ - перекосит и заклинит этот станок.
Вот, посмотрите на фото: стопроцентно рабочий экземпляр, выпущен в огромном количестве:
Думал над этим. Читал про трудности синхронизации.
Такой вариант рассматриваю
Всё таки хочется обойтись 1 движком.
Ну а если не вариант,тогда 2 двигателя буду ставить.
За основу я взял вот этот станок
За основу я взял вот этот станок
За основу я взял вот этот станок
Вариант, при всем уважении к его автору - технокретинический. Вы только представьте размер плеча между траверсной балкой оси Х, куда упарается винт, и креплением шпинделя! А феерическая схема с 2мя (!!!) направляющими под ось Х с каждой стороны - это просто клиника! Потому что их НИКОГДА не удастся сделать параллельными друг другу - а в результате или станок заклинит или точность будет плюс-минус три пальца. Не лучший вариант, в общем.
С одним винтом по центру можно делать станки с рабочим полем А4, не больше. Ну, или применять не шпиндель, а лазер или плазму.
Вот фото вполне серьезного станка, предназначенного для раскроя деталей из стального листа до 50мм толщиной - плазмой, понятно:
Как видно, у него и балка портала - совсем крохотная и приводы - очень маленькие. Потому что плазма! Если бы это был раскрой мехобработкой - то все детали должны были бы быть раза в три толще и прочнее. А то и во все десять!
Вообще, правильный выбор прототипа - одно из условий выполнения поставленной задачи. У вас прототип - неверный.
Всё понял.
Подскажите вот www.cnccncmachine.com/category/diy-cnc это как прототип подойдет?
Стол думаю вот так buildyourcnc.com/ModularTorsionBoxTable.aspx Нет пока возможности из металла изготовить.
Да, этот прототип лучше первого, но технокретинизмы присутстсвуют. Ну, скажите на милость, при наличии таких вещей, как рельсы, зачем вообще городить огород с двумя направляющими по Х ? Это так, первое, что в глаза бросилось…
Касательно же стола - ничего лучше HPL для этой цели в природе не существует. Вот только обрабатывать его - нужен, в свою очередь, ЧПУ-роутер больших размеров.
Поскольку я имею некоторое отношение к производству ЧПУ-станков, могу сказать следующее: ни при каких условиях не получится сделать станок из МДФ, который был бы годен на что-либо, кроме пиления бальзы или тонкой фанеры. Даже для пластика уже нужны алюминиевые профили - иначе его скрутит в момент.
Я скоро тут буду выкладывать статью “Как получаются роутеры” - рекомендую дождаться и решить - собирать ли станок самому или купить готовый. Там будет весь техпроцесс с примерами и особенностями описан досконально.
Макс а что за HPL, и как он выглядит ?!
Как я нашел это вроде тонкий декоративный пластик, расскажи плиз 😃
Тот, что используется для станков Cutmaster - вот этот:
abet-laminati.ru/…/laboratornyi-plastik-print-hpl-…
Толщина - 15мм, вполне хватает. Но маньяки могут использовать и 25мм - при этом он просто как камень по прочности.
Да, этот прототип лучше первого, но технокретинизмы присутстсвуют. Ну, скажите на милость, при наличии таких вещей, как рельсы, зачем вообще городить огород с двумя направляющими по Х ? Это так, первое, что в глаза бросилось…
Касательно же стола - ничего лучше HPL для этой цели в природе не существует. Вот только обрабатывать его - нужен, в свою очередь, ЧПУ-роутер больших размеров.
Поскольку я имею некоторое отношение к производству ЧПУ-станков, могу сказать следующее: ни при каких условиях не получится сделать станок из МДФ, который был бы годен на что-либо, кроме пиления бальзы или тонкой фанеры. Даже для пластика уже нужны алюминиевые профили - иначе его скрутит в момент.
Я скоро тут буду выкладывать статью “Как получаются роутеры” - рекомендую дождаться и решить - собирать ли станок самому или купить готовый. Там будет весь техпроцесс с примерами и особенностями описан досконально.
Дождусь.Скажите только где её ждать. Ну с мдф всётаки я наверное завяжу. Тогда придется брать у прулоджика.