Минимальное расстояние от шпинделя до стола есть?
аха, намек понял) спасибо
Нет, оно там не нужно, если конечно позже вы не планируете его заполнить жертвенным слоем, который вам хоть как нужен и фрезеровать его в том числе тоже надо (для вывода поверхности стола в параллель с направляющими). Расстояние А играет роль и замеряется не от стола, а от оси Х, так как именно от туда идет плечо прниложения нагрузки на портал и направляющие Х. Ход шпинделя (рабочую облась по Z) как правило больше 200 мм (ориентировочно расстояние от стола до цанги получается максимум 250 мм, с расчетом что фреза где-то до 50 мм съест) не делают, дальше начинают действовать более сильные нагрузки и толщину пластины Z требуется сильно увеличивать чтобы сохранить жесткость.
спасибо. меня смущает просто один вариант - если выключить питание, не “впилится” ли фреза в стол? держит ли ШД без питания швп оси Z от поворота, или есть какая то критическая масса у конкретного ШД - которую он может удержать. 😃 извиняюсь если вопрос глупый, но лучше 1 раз спросить и узнать, чем заблуждаться 😁
Держит как правило в 99% случаев, так что не волуйтесь, на крайний случай можно поставить амортизатор, но думаю это врядли понадобиться (у меня шпиндель 7кг + еще подвижная часть Z 9 кг, все держится на ШВП и ШД 57Р110). При включении ШД никуда не едут, а стоят на месте, просто при выключении станка поднимаете шпиндель на безопасную высоту и все, так что делайте так чтобы головка шпинделя стопорилась на расстояни примерно 5 мм от стола (можно сделать физически - каретка упирается в физический стопор с амортизационной прокладкой, чтобы не метал в металл), этого будет достаточно чтобы работать даже самой маленькой фрезой непосредственно по столу. Я бы зделал так - 5 мм от основного стола до физического стопора, далее жертвенный слой (например МДФ 10 мм) и от него на расстоянии 10 мм электрический концевик (лимит), чтобы стопорение осуществлялось именно по нему.
спасибо большое. приму к сведению при окончательной компоновке станка
В данном случае допущено несколько довольно критичных ошибок.
Стол для крепления заготовок длинный и будет прогибаться и вибрировать.
Рельсы для Х стоит прикручивать не к некоторой гипотетической коробке а вверх торомашками к столу.
Ось У - состоит из плоской пластины которая тоже будет прогибаться (нужно ставить хотя бы швеллер, лучше из квадратных труб с большим поперечным сечением).
Ось Z - имеет рельсы выходящие вниз за пределы У - в результате у вас рычаг становится еще больше что еще больше увеличивает прогиб.
Надо все переправить и тогда будет что-то.
В текущем состоянии это ерунда и работать нормально не будет.
в смысле коробка? там труба 80*80*4. насчет оси Z, учту. насчет остального… ну не знаю. в соседней теме есть даже видео работы с д16 на таком же станке. ничего вроде не прогибается и не вибрирует. странно как то.
Какова толщина и материал стола?
сколько его длина?
у вас труба 80х80х4 связана с столом только по концам - по сути это рессора.
Ось Y - направляющие прикручены в плоскость плоской опять же пластины.
Что противодействует поперечному прогибу и скручиванию?
Ось Z - во первых тонкая пластина с приличным вылетом будет прогибаться
Во вторых то что говорил выше - по поводу рельс вынесеных вниз за пределы У - теряются либо сантиметры либо жесткость.
Опять же - зачем сделаны окна в вертикальных стойках?
Они ухудшают жесткость станка как минимум полтора два раза.
Если хотите посмотрите тут:
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=2513&pid…
данный станок сделан с учетом моих советов и мне собственно нравится.
Д16, толщина 16 мм. портал из того же материала и той же толщины (по кругу). длина стола 800, ширина 500. пробовал вариант Графа с его “наборной” станиной, но в “моей деревне” проблема просто даже с материалом нужным, не говоря уже о варке алюминия (рама портала с креплением боковин к ввареным бобышкам в торцы труб). такая форма портала и выбиралась исходя из соображения - придать форму короба, чтобы без сварки максимум прочности получить.посмотрел по ссылке, там ощущение что размеры рабочего поля раза в 2-3 больше чем у меня весь станок задуман.
Граф не варит трубы, в вашем случае проблема не в материале а в его компоновке
как это не варит? как раз таки варит - и я написал, что именно он варит. у меня вот как раз такой вариант придания “боковой” прочности порталу почти не реализуем. буду думать дальше. в одной из фирм занимающейся продажей цветмета и его резкой мне сказали что пластину д16 шириной меньше 170мм после отрезки поведет пропеллером - врут? по этой причине на портале нету дополнительной пластины сверху конструкции (как можно придавать прочность элементом - который сам искривлен).
В станке Графа используются закладные, вероятно штифтованные в трубы.
Да алюминий ведет, для этого его нужно фрезеровать с запасом, старить и фрезеровать снова.
Но опять же все зависит от толщины.
Вам можно не бояться каких либо искривлений, ваш станок все проглотит за счет упругих деформаций и слабости конструкции.