Чтобы предотвратить дальнейшие споры о выборе материалов или тех или иных комплектующих, озвучте пожалуйста бюджет станка, чтобы все стало понятно.
Есть кто пользует такие гайки и шпильки в качестве ходового винта, это бюджетное решение, но рабочее. Я лично не использовал, но читал что основными проблемами данного выбора является низкая скорость, относительно быстрый износ гайки (появление люфтов) и повышенное усилие трения (нужен ШД мощнее чем на ШВП например), малая точность.
Вам такой вариант врядли подойдет, на ваших расстояниях (1000м и 1500 мм) даже каленая ШВП 25мм будет пытаться согнуться, единственный шанс для шпильки это ее натянуть с двух концов, хоть как-то скомпенсирует длинну. Да и шпильку если ставить, то хотябы 16 мм, а еще лучше толше. Шпильки это для деревянных небольших станков еще подходит, а для такого размера это уже смешно.
Бюджет планирую в 50 т.р.
В этом случае только китайская электроника и китайские ШД, шпиндель - бормашина или kress если денег хватит, возможно еще вариант как у Питерского наверное. Приводы наверное ремни, это лучше чем шпилька я думаю, хотя длинна для них велика. Конструкция пластик, короб алюминиевый и дерево (столешница), возможна сварная конструкция, если по самому дешевому пути. Все пилить либо самому, либо искать знакомых кто поможет, на стороне делать - в бюджет не впишитесь, у вас слишком широкая задумка для этих денег. На вашем месте я бы сделал копию станка Графа - Легкий станок на зубчатых рейках (1000х500), но тут без помощи в фрезеровке не обойтись, зато действительно хоть нормальный станок получится. А ваша конструкция - это честно говоря деньги на ветер, все будет хлипкое и косое, поверьте тем кто уже строил станки.
В этом случае только китайская электроника и китайские ШД, шпиндель - бормашина или kress если денег хватит, возможно еще вариант как у Питерского наверное. …
Что-то мне подсказывает что у подавляющего большинства как раз китай, который вполне справляется со своими задачами
Для работы по пластикам, не обязательно таскать на балке киловатты
( к примеру фреза диаметром 32мм на пять пластин по 25 стали, 5мм за проход и шаг 29мм потребляет до 3,5кВт)
Для работы по пластикам, не обязательно таскать на балке киловатты
Для работы по пластикам необходим шпиндель, который позволяет получать не очень высокие обороты при достаточной мощности. В массе своей все высокооборотистые широкораспространённые шпиндели на малых оборотах катастрофически теряют крутящий момент. Поэтому и рекомендуют брать шпиндель с повышенной мощностью, чтобы на минимальных оборотах хоть какой-то момент ещё иметь.
Абсолютно с Вами согласен.
Я поэтому в пример и не написал какой требуется крутящий момент.
